Высокоскоростные электроэрозионные сверлильные станки (супердрели) с ЧПУ Модельный ряд: XF4050, XF5063, XF6380

Принцип работы

Высокоскоростные электроэрозионные сверлильные станки (супердрели) работают на основе принципа импульсной электроэрозии. Между трубчатым электродом-инструментом и токопроводящей заготовкой создается высокочастотный импульсный разряд, вызывающий локальную эрозию материала с образованием микроскопических лунок. Для интенсификации процесса удаления продуктов эрозии и повышения скорости обработки используется подача рабочей жидкости под высоким давлением. В качестве рабочей жидкости может применяться как дистиллированная вода, специальные СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) или обычная водопроводная вода.

Технологические возможности

Станки данной серии оптимально подходят для сверления отверстий диаметром:

*0,2–3,0 мм;

*0,3–6,0 мм (в зависимости от модели и оснащения).

Обрабатываемые материалы: нержавеющие и закаленные стали, медь, алюминий, твердые сплавы. Максимальное соотношение глубины к диаметру отверстия достигает 300:1.

Область применения

Оборудование позволяет выполнять сверление отверстий на скошенных и криволинейных поверхностях. Типовые области применения включают изготовление:

• Стартовых (заходных) отверстий;

• Фильер и фильтрующих элементов;

• Отверстий для отвода тепла, подачи жидкостей и газов;

• Групповых отверстий и отверстий большой глубины.

Дополнительные функции

Станок может использоваться для извлечения сломанных сверл и метчиков из обрабатываемой детали без повреждения исходного отверстия или резьбы.

Система индикации

Оси X, Y и Z оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ), обеспечивающим точный контроль перемещений.

Высокоскоростные электроэрозионные сверлильные станки (супердрели) с ЧПУ

Модельный ряд: XF4050, XF5063, XF6380

Назначение и принцип работы
Станки предназначены для высокоскоростного электроэрозионного сверления глубоких отверстий малого диаметра. В качестве рабочего электрода используются трубчатые электроды (латунные или медные трубки). Обработка основана на принципе высокочастотной импульсной эрозии: между электродом и токопроводящей заготовкой создается электрический разряд, вызывающий локальное разрушение материала. Для эвакуации продуктов эрозии и повышения скорости обработки используется подача рабочей жидкости (обычная водопроводная вода или мыльный раствор) под высоким давлением.

Область применения
Станки предназначены для сверления глубоких отверстий диаметром от 0.2 до 3.0 мм в любых токопроводящих материалах, включая нержавеющие и закаленные стали, медь, алюминий, твердые сплавы.

Технологические возможности:

• Сверление отверстий на скошенных и криволинейных поверхностях.

• Изготовление стартовых отверстий (заходных отверстий), фильер, отверстий для фильтров, вентиляции, подачи жидкостей и газов.

• Сверление групповых отверстий и отверстий большой глубины.

• Извлечение сломанных сверл и метчиков без повреждения резьбы и исходного отверстия.

Конструктивные особенности и базовая комплектация

1. Базовая механика:

   • Станина: Цельнолитая коробчатая конструкция из чугуна марки HT200 с ребрами жесткости, обеспечивающая виброустойчивость и стабильность геометрии.

   • Направляющие: Прецизионные линейные направляющие качения (Тайвань) по всем осям, обеспечивающие плавность хода и высокую точность позиционирования.

   • Шарико-винтовые передачи (ШВП): Высокоточные ШВП (Тайвань) по осям X, Y, Z.

2. Привод и перемещения:

   • Оси X / Y: Гибридные серводвигатели, обеспечивающие высокую точность обработки. Расширенная защита от люфтов исключает необходимость компенсации обратного зазора и предотвращает самопроизвольное смещение.

   • Ось Z: Шаговый двигатель с микрошаговым режимом (гибридный сервопривод). Высокая скорость подъема (полный ход ~10 сек.) сокращает вспомогательное время.

   • Ось W (дополнительный ход головы): Электрический подъемник.

   • Рабочий стол: Оснащен двухреечным механизмом фиксации для удобного и надежного зажима заготовок.

   • Ход оси Z: 360 мм позволяет зажимать электроды длиной до 400 мм, минимизируя расход электродного материала.

3. Система смазки:

   • Ручная масляная система, обеспечивающая надежную смазку направляющих и передач для сохранения точности и продления срока службы.

Система ЧПУ (на базе разработок Университета Цинхуа)

• Платформа: Операционная система Linux (real-time), обеспечивающая высокую скорость обработки больших массивов данных.

• Поддерживаемые форматы: Работа с файлами базы данных техпроцессов, CAD-файлами, G-коды, коды 3B и другие инженерные форматы.

• Аппаратная часть: Промышленный компьютер с возможностью разделения времени на программирование и управление. Стабильная работа 24/7 (до 365 дней непрерывно).

• Интерфейсы: RS232, USB, сетевая карта (LAN), поддержка клавиатуры и мыши.

• Дисплей: Высококачественный промышленный сенсорный экран с защитой от электромагнитных помех (EMI). Обеспечивает четкое отображение и отслеживание траектории обработки без мерцания и затухания изображения.

Программное обеспечение и функциональные возможности:

• Экспертная библиотека режимов: Автоматический расчет параметров обработки на основе введенных данных (материал заготовки, диаметр электрода, требуемая чистота). Возможна ручная корректировка.

• Управление данными об отверстиях:

  • Сохранение информации об отверстиях в виде файлов с возможностью редактирования и повторного использования.

  • Два метода ввода данных для групповых отверстий:

    1. Поштучный ввод: Для нерегулярно распределенных отверстий.

    2. Формульный ввод (паттерны): Для массивов отверстий с заданными закономерностями.

  • Корректировка порядка обработки отверстий.

• Симуляция и контроль:

  • Отображение траектории и имитация последовательности обработки до начала цикла.

  • Принудительный переход к следующему отверстию (пропуск текущего) во время обработки.

  • Автоматический подъем оси Z при износе электрода. После ручной замены — функция автоматического восстановления режима обработки по нажатию кнопки.

• Автоматизация:

  • Автоматическое центрирование, автоматический поиск кромки и базовой плоскости заготовки.

  • Точный контроль глубины обработки с автоматическим учетом и ручной коррекцией величины износа электрода.

  • Автоматическое детектирование момента пробоя (выхода электрода).

• Режимы работы: Интегрированный ручной/автоматический режим. Автоматическая блокировка осей XY после позиционирования с возможностью ручной разблокировки.

• Многоязычный интерфейс: Включая русский и английский языки.

Общая компоновка:
Модульная конструкция, объединяющая механическую часть, высокочастотный генератор и систему ЧПУ в едином корпусе. Компактная компоновка, эргономичный дизайн, помехозащищенность, надежность, энергоэффективность.

Технические характеристики XF4050 / XF5063 / XF6380

Механика и точность:

Система управления:

1. Четыре оси X.Y.Z —линейные направляющие; Подшипники: NSK; УЦИ-устройство цифровой индикации

2. Максимальный ток обработки: 35 А; Мощность обработки: 4,6 кВт

3. Точность перемещения по оси X.Y: ≤0,03 мм; Точность перемещения по оси Z: ≤0,02 мм; Точность трехосевого УЦИ: ≤0,005 мм

Технические характеристики (дополнительно)

Технические характеристики