Машина для дробеструйной обработки карусельного типа с подвесной системой

Преимущества:

• Высокая производительность (большая энергоэффективность по сравнению с аналогичным оборудованием) благодаря использованию высокопроизводительных дробемётных турбин.

• Чрезвычайно эффективная рециркуляция абразива, позволяющая снизить расход абразивного материала и износ оборудования.

• Более низкие эксплуатационные расходы (затраты на техническое обслуживание) благодаря применению стальных армированных марганцевых защитных футеровок в конструкции камеры дробеструйной обработки, без сварных швов с внутренней стороны камеры, что обеспечивает удобство обслуживания и замены.

• Эксклюзивная система пылеулавливания с более низкими эксплуатационными затратами и повышенной эффективностью.

Введение: Данное оборудование работает со стальной сферической дробью в непрерывном режиме и предназначено исключительно для дробеструйной обработки сварных деталей, а также деталей из чёрных и цветных металлов.

Дробеструйная камера

Дробеструйная камера выполнена в виде сварной конструкции из высокоуглеродистой стали толщиной 10 мм. Внутренняя поверхность футерована марганцовистой сталью (содержание марганца 12–14%) толщиной 6 мм, которая является чрезвычайно износостойким материалом. На участках, непосредственно подвергающихся прямому воздействию струи дроби от дробемётных колёс, установлены дополнительные сменные марганцовистые защитные плиты толщиной 12 мм, расположенные в виде чешуи.

Дробеструйная камера оснащена сервисными дверями, обеспечивающими лёгкий доступ для технического обслуживания и осмотра.

Шнековый транспортёр, размещённый в нижней части камеры, защищён износостойкими марганцовистыми щитками из материала Mn 12×120.

Система подвески (карусель)

Подвесная карусельная система с верхним расположением имеет линейное регулирование скорости с помощью частотного преобразователя для обеспечения оптимального режима дробеструйной обработки. Привод осуществляется через мотор-редуктор с цепной передачей.

Подвески внутри камеры защищены экранирующими трубами и лабиринтными уплотнениями подшипников, которые предотвращают попадание абразива и защищают шарикоподшипники.

Автоматические двери (для периодического подвесного типа) или Уплотнительные резиновые ленты (для непрерывного типа)

Автоматические двери работают с помощью пневматической клапанной системы и обычно интегрируются в подвесные дробеструйные машины с монорельсовым крюком. Управляемые специальным контроллером, эти двери могут автоматически открываться и закрываться, повышая эффективность процесса дробеструйной обработки.

Уплотнительные резиновые ленты (устанавливаются горизонтально и вертикально в шахматном порядке) предотвращают утечку абразива, при этом не препятствуя прохождению заготовок через дробеструйную камеру, что делает их совместимыми с подвесными системами непрерывного карусельного типа.

Датчики

Датчики установлены в критически важных точках подвесной дробеструйной машины и связаны с автоматическим контроллером для обеспечения надёжной блокировки. Если двери закрыты неплотно, дробемётные колёса не запускаются, что обеспечивает безопасность оператора в первую очередь.

Частотный преобразователь (VFD) для двигателя (опция): регулировка производительности подачи абразива (расхода дроби).

Шнековый транспортёр

Винтовой шнековый транспортёр расположен в нижней части дробеструйной камеры. Он имеет прочную конструкцию и оснащён решётчатым покрытием для защиты шнека от крупных частиц, которые могут упасть сверху. Привод осуществляется непосредственно от мотор-редуктора.

Функция шнека — транспортировка абразива, высыпающегося из турбин, ко второму шнеку, расположенному поперечно, который, в свою очередь, подаёт абразив к основанию ковшового элеватора (нории).

Элеватор (нория)

Корпус ковшового элеватора изготовлен из стального листа. Шкивы элеватора установлены на валы со сферическими самоустанавливающимися подшипниками качения. Верхний узел натяжения ленты оснащён механизмом натяжения. Привод осуществляется от мотор-редуктора насадного типа с тормозным устройством.

Лента элеватора выполнена из синтетического волокна с ковшами, закреплёнными специальными винтами.

В нижней части элеватора предусмотрен выпускной патрубок для абразива. Верхняя и нижняя части, а также загрузочный желоб снабжены обслуживающими люками. Кроме того, верхняя крышка полностью съёмная.

Пневматический сепаратор-классификатор с бункером (силосом)

Сепаратор расположен в верхней части элеватора и выполнен в виде каскадного воздушного классификатора с регулируемой удерживающей заслонкой для обеспечения постоянной тонкой завесы абразива, а также с регулируемой воздушной заслонкой для регулировки интенсивности воздушной очистки. Дополнительно оснащён отклоняющим сепаратором для отделения крупных фракций абразива.

Нижняя часть сепаратора выполнена в виде накопительного бункера (силоса) для абразива, из которого пригодный для использования абразив возвращается обратно в бункер хранения для повторного применения.

Опционально сепаратор может комплектоваться датчиком уровня для подачи сигнала на пульт управления и/или для использования с автоматической системой дозаправки абразивом.

Клапан автоматического регулирования подачи абразива

Клапаны установлены в нижней части бункера для абразива и предназначены для подачи абразива к дробемётным турбинам. Каждый клапан оснащён пневматическим цилиндром, который активируется автоматически через пульт управления (открытие и закрытие клапанов определяется сигналами от датчиков, установленных на входе в дробеструйную камеру и на конвейерном столе).

Показатели силы тока (ампераж) каждой турбины отображаются на пульте управления с помощью цифровых амперметров.

Обслуживающая платформа

Для технического обслуживания и настройки ковшового элеватора (нории), системы очистки абразива и фильтра, установленных на верхней части дробеструйной камеры, предусмотрена обслуживающая платформа. В комплект входят лестница, платформа, перила и защита для ног (ограждение по низу / бортики).

Вторичный фильтр: После первичного картриджного фильтра с использованием вторичного фильтра в металлической раме со вставками из фильтровального материала возможен возврат отработанного воздуха в производственный цех, что делает вытяжной воздуховод ненужным. Остаточное содержание пыли в отработанном воздухе — около 10,0 мг/м³.

Система пожаротушения: по запросу.

Глушитель шума: по запросу. Устанавливается на мотор-вентилятор, имеет акустическое покрытие для снижения уровня шума пылеуловителя с приблизительно 90 дБ(А) до ≤ 85 дБ(А).

Пульт управления (шкаф управления)

Управление машиной осуществляется с помощью сенсорной панели Siemens и кнопочных постов для операций, необходимых в каждом рабочем цикле. Все сообщения об ошибках и рабочем состоянии отображаются на панели. Оборудование соответствует последним редакциям стандартов IEC. Включает подключения всех устройств машины к встроенной клеммной колодке. Логическое последовательное управление. По запросу может быть выполнено на программируемом ПЛК.

Управление может переключаться с автоматического на ручной режим. В автоматическом режиме все агрегаты запускаются последовательно нажатием одной кнопки. В ручном режиме все агрегаты могут управляться индивидуально в режиме кратковременного включения (кнопка-«качель») для проверки и настройки.

Питание управления рассчитано на 380 В, 50 Гц. В соответствии со стандартами ЕС все кабели идентифицируются с помощью технической документации.

Шкаф управления выполнен в бронированном исполнении (IP-55) и имеет следующие характеристики:

· PLC Siemens для управления всеми функциями оборудования;

· Цветной сенсорный интерфейс HMI (Human-Machine-Interface);

· Напряжение управления — 24 В, напряжение включения контакторов — 220 В;

· Контакторы для включения двигателей;

· Защита двигателей с помощью моторных автоматических выключателей;

· Кнопка аварийного останова, подключённая к резервированным реле безопасности;

· Амперметр для каждой турбины;

· Счётчик времени работы (моточасов).

Режимы управления:

· Автоматический режим

· Ручной режим

·  Аварийный останов (Emergency-STOP)