Наши продукты

Топ продаж

Оборудование

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ MAGGI мод. Evolution 1000 / Plus

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Нижнее расположение сверлильной головки;

Программа оптимизации сама выберет наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента;

Замена инструмента производится только при необходимости его заточки;

Четыре управляемых координатных оси;

Простое управление: использование графического интерфейса.

Технические характеристики
Наименование характеристики Значение характеристики
Расстояние между шпинделями

32 мм

Количество контролируемых осей

3 (X-Y-Z)

Максимальная глубина сверления

50мм

Максимальный диаметр сверления

?35 мм

Максимальная скорость по оси Х

42 м/мин

Максимальная скорость по оси Y

25м/мин с панелью 42 м/мин без панели

Максимальная скорость по оси Z

15 м/мин

Скорость вращения шпинделей

3200 об/мин

Общая мощность

3 кВт

Пазовая пила

120 x 4 мм

Высота рабочего стола

900 мм

Габаритные размеры

2200 x 1500 х 1500 мм

Вес нетто и брутто

850 кг — 1200 кг

 

ПАРАМЕТРЫ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ:

2.1

 

EVOLUTION 1000 Standard

— 9 вертикальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 4 горизонтальных шпинделей — рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— панель управления, интегрированная в передней части станка;

— Промышленный ПК мод. Microsipu Windows XP, пр-ва CNI

— 15″ цветной монитор, CD, клавиатура и мышка

— USB соединение

— ILENIA CAD -CAM 4 программное обеспечение

— Поддержка панели спереди и сзади 800x300mm

— упаковка в стретч-пленку на европоддоне

 

EVOLUTION 1000 Plus

— 11 вертикальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 4 горизонтальных шпинделей – рабочая зона по оси Y = 1000 mm;

— 1 пазовая пила – рабочая зона по оси Y = 950 mm;

— 2 горизонтальных шпинделя для 4-й и 5-й стороны — рабочая зона по оси Y = 950 mm;

— панель управления, интегрированная в передней части станка;

— Промышленный ПК мод. Microsipu Windows XP, пр-ва CNI

— 15″ цветной монитор, CD, клавиатура и мышка

— USB соединение

— ILENIA CAD -CAM 4 программное обеспечение

— Поддержка панели спереди и сзади 800x300mm

— упаковка в стретч-пленку на европоддоне

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

2.2

 

КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МОДЕЛИ 1000 Standart:

— 9 вертикальных шпинделей;

— 4 горизонтальных шпинделей

2.3

 

КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ МОДЕЛИ 1000 Plus:

— 11 вертикальных шпинделей;

— 4 горизонтальных шпинделей

— 1 пазовая пила

— 2 горизонтальных шпинделя на 4-й и 5-й стороне

2.4

 

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

ЧПУ программное обеспечение ILENIA является параметрической системой, включая CAD/4 и макросы для выполнения стандартных рабочих процедур. Он используется для контроля за сверлением, резкой и интерполяции процессов. Через порт USB эта система может быть подключена к станции дистанционного управления в вашем офисе. Интерактивные списки работы, резервное копирование  пост-процессоров, чтобы сделать его подходящим для других программ CAD, также доступны. Эта система может быть интегрирована с настраиваемыми макросами для программирования высокого уровня и быстрого использования. CAD-CAM внутри позволяет реализовать параметрические чертежи и перевести их на ЧПУ в рабочую программу.

НОВШЕСТВА:

Идеальная сборка деревянных панелей, благодаря инновационному процессу сверления 4-й оси и эффективного зажима гарантирует точность сборки деревянных панелей, даже если их поверхность не является идеально ровной.

2.5

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ EVOLUTION 1000:

 2.6 СТАНИНА Сварная станина из толстолистового проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную термическую обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
 2.7 СВЕРЛИЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ГРУППА Высокоточные шпиндели позволяют достигать высокое качество сверления. Для защиты от попадания пыли и стружки на каждом шпинделе устанавливается дополнительный защитный металлический кожух с манжетой.
 2.8 ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ Электронные компоненты управления станком от мировых ведущих производителей. Это Siemens, Omron, Yaskava.

Все электронные компоненты собраны в едином защищенном  блоке,  размещенном в станке.

 2.9 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУПОРТОВ Осуществляется по высокоточным обслуживаемым призматическим направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования с катриджной системой смазки. Замена катриджа осуществляется с периодичностью 2 раза в год, что существенно упрощает техническое обслуживание станка.
 2.10 БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ  На входе станка деталь базируется по оси Y в ручную с помощью левого бокового упора, который перемещается по прецизионным (линейным) направляющим.  Упор оснащен пневматическими тормозами, что обеспечивает надежную фиксацию детали и цифровой индикацией ширины заготовки. Цифровая индикация   позволяет исключить возможность ошибки установки не той заготовки.(рис. слева)Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, осуществляют базирования заготовок по оси Х.(рис. снизу)
 2.11 СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ  Автоматическое перемещение заготовки по оси X производится при помощи двух пневматических захватов. Захват и перемещение заготовки осуществляется попеременно с двух сторон и заготовка при перехвате всегда остается  зажата одним из пневматических захватов, что обеспечивает высочайшую точность при сверлении и позиционировании детали.
 2.12 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ Для перемещения сверлильной рабочей группы и заготовки по осям X-Y-Z применяются шарико-винтовые пары для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени.
 2.13 СИСТЕМА СМАЗКИ Для увеличения ресурса и облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки шарико-винтовых пар.
 2.14 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПРИЖИМЫ  Прижим заготовки осуществляется  роликами с верху и снизу заготовки, что исключают прогиб заготовки. Ролики прижима заготовки на рабочем столе выполнены из специального пластика, что обеспечивает высокую износостойкость.
 2.15 СИСТЕМА АСПИРАЦИИ  Два воздушных канала аспирации с двух сторон рабочей сверлильной группы обеспечивает эффективное удаление отходов обработки из зоны сверления. Обеспечивается безопасность работы на станке в соответствии со стандартами СЕ.