Сверлильный центр с ЧПУ morbidelli cx100 R

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

• ПРОСТОТА И ГИБКОСТЬ, никакой необходимости вмешательства оператора для оснащения рабочего стола, возможность исполнения таких обработок, как сверление, пропилы и вертикальное фрезерование;
• КОМПАКТНОСТЬ, крайне небольшие габариты станка;
• ПРОСТОТА И ПРАКТИЧНОСТЬ, программное обеспечение "Xilog Maestro" с дополнительными приложениями, которые позволяют осуществлять простое и быстрое начало обработки.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

-    вертикальное сверление в пласть;

-    горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;

-    выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;

-    стандартное вертикальное фрезерование.

Станина и рабочий стол

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Рабочий узел

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа

Сверлильная голова F18L

Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.

Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:

-    увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon");

-    увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале;

-    сократить операции по техническому обслуживанию, до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён;

-    система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog Plus для оператора станка установлен на ПК.

MAESTRO CNC новое прогрессивное программное обеспечение, созданное SCM для программ обрабатывающих центров с ЧПУ и сверлильных центров.

Программное обеспечение создано под среду Windows®, включая все преимущества и инструменты, которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем, кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Характеристики программного обеспечения MAESTRO

Показ детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.

Располагает следующим:

-    режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок;

-    режим отображения виртуального каркаса;

-    режим отображения в виде рендеринга;

-    режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM);

-    функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения;

-    функция наложения обработок на геометрии CAD;

-    перпендикуляры к стандартным сторонам;

-    шаблон прямоугольного исполнения отверстий;

-    стратегия множественных проходов;

-    обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход);

-    пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой);

-    канал (одиночный или множественный проход);

-    обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом);

-    выборка обобщённой формы;

-    макрос редактирования в режиме визуального скрипта;

-    программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме редактор кареток фиксации автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с приданием своей конфигурации оснащения каждой фазе:

• контроль столкновений рабочих групп и компонентов рабочего стола;
• автоматическая или ручная (с подсказками) оптимизация для снижения до минимума времени на смену инструментов и длины траектории инструмента;
• импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии;
• импорт файлов TLG: оснащение инструментами в программе Xilog Plus;
• импорт файлов PGM: программа обработки деталей в Xilog Plus;
• редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типам;
• импорт и экспорт файлов в формате TLG Xilog; полная замена старого редактора инструментов Xilog.

 Включены также

-    использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением;

-    самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках;

-    пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд;

-    онлайн калькулятор с прямой передачей данных в программу;

-    симуляция исполнения обработок. 

Конфигурация

-    интерфейс оператора на одном из следующих языков: итальянский, английский, французский, немецкий, испанский, русский;

-    графическое отображение конфигурации головы;

-    возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка.  Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.

Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.

При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТА

• горизонтальное сверление по X, 20мм – наименьшее значение по оси Y;
• минимальное расстояние от края заготовки до линии пазования 120 мм. (по оси Y);
• 30 мм максимальная глубина вертикального сверления;
• максимальное значение горизонтального сверления относительно пласти заготовки: (поверхность 1): 18 мм;
• сквозное сверление на заготовках с толщиной до 22 мм 8 мм сверлами и до 20 мм – 10 мм сверлами.

Встроенный узел пазовой пилы:

• частота вращения: 5000 об/мин.
• крепление инструмента: 20 мм – посадочный диаметр.
• пазовая пила = 120 мм – макс. Диаметр; 6 мм – максимальная толщина.

Данная конфигурация включает в себя следующие устройства:

Сверлильная голова F18 Ro.Ax.

Включает в себя:

-    крепление под сверла WELDON диам. Ø 10 мм, макс. длина сверла 70 мм;

-    расстояния между осями шпинделей 32 мм;

-    12 независимых вертикальных шпинделей;

-    3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении Y;

-    частота вращения 4500 об/мин (при наличии инвертера 2500-8000 об/мин);

-    1 встроенная пазовая пила направление X (макс. диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм;

-    частота вращения 5500 об/мин (при опциональном инвертере 3.500-10.000 об/мин);

-    мощность двигателя до 3,9 кВт (5,3 л.с.) [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц];

-    вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.), ход каждого шпинделя: 60 мм;

-    75 мм вертикальный ход горизонтального шпинделя;

-    система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов.

Программирование нулевого упора (точки нуля).

Упор для заготовок расположен на сверлильной голове. При программировании начального положения сверлильной головы возможно расположить нулевой упор в нужном положении, чтобы избежать возможного соударения с пинами или радиусным закруглением.

«TP» система калибровки расстояния от противоположного края заготовки (от второй точки нуля).

Устройство считывает размеры заготовки по оси Х и автоматически компенсирует погрешности этих размеров. Это позволяет добиться высокой точности при стыковке щитовых деталей мебели, когда имеются расхождения в размерах этих деталей.

Поддерживающие боковые (суппорты) опоры для обработки длинных заготовок.

 Данные опоры поддерживают длинную заготовку на входе/выходе из станка.

Автоматическая централизованная система смазки.

Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе контроля.

Устройство измерения ширины заготовки.

Устройство автоматического измерения размера заготовки по оси Y.

Данная система проверяет, чтобы размеры поданной заготовки совпадали со значением, заданным в программе, останавливая станок в случае ошибки.

Также используется для проверки возможных соударений из-за ввода неправильных данных в программу.

TELESOLVE специальный сервис через Интернет.

Специальная система удаленного сервиса позволяет соединить компьютер станка с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции:

• визуализацию интерфейса оператора;
• диагностические сигналы;
• онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ;
• резервное копирование файлов и возможность их переноса;
• апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ.

N.B.   - подсоединение к Интернету за счет клиента;

          - сетевой кабель и ПК в опцию не входят.

Аппаратный ключ USB для MAESTRO CNC.

Напряжение 400 В.

Частота 50 Гц.

Устройство повышения давления при сверлении по оси Z.

Регулировка скорости сверления от 3000 до 8000 об/мин. с помощью инвертора.

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M".

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет производить управление основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере, и это действие усиливается следующим:

• разрешение Full HD x1080;
• задняя светодиодная подсветка;
• ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
• широкий угол обзора (176°H, 160°); никаких дефектов пикселей.

И кроме того:

• Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;
• Оперативная память: 4 Гб DDR4;
• Жёсткий диск: 500 Гб; 7200 об/мин.;
• Операционная система: Windows Embedded 10 64bit;
• Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);
• Проводная мышь;
• Разъём Ethernet RJ45;
• Отдельный внешний порт USB: 3.0;
• Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Электрошпиндель 5,5 кВт.

Электрошпиндель расположен вертикально к рабочему столу и позволяет выполнять общие операции фрезерования в любом направлении.

Технические характеристики:

-    Мощность двигателя 5,5 кВт (7,5 л.с.) – максимальная скорость вращения 18.000 об./мин.

-    Крепление посредством цанги ER32 для фрез с цилиндрическим хвостовиком (2-20мм).

-    Одна цанга D15-16 мм и зажимное кольцо в комплекте.

-    Фиксирующая гайка.

-    Макс. диаметр инструмента 20 мм.

-    Диаметр аспирационного патрубка 60 мм.

-    Потребление воздуха в аспирационной системе 300 м3/час.

-    Скорость воздушного потока аспирации 30 м/сек.

-    Охлаждение электрошпинделя обдувом (параллельно оси).

Примечание:

-    Внешнюю часть заготовки в месте расположения захвата (прижима) фрезеровать невозможно.

-    Минимальное расстояние между инструментом и внешней стороной заготовки, где расположен захват (прижим) составляет 35 мм.

-    Нельзя отрезать (отделить) фрезерованием часть заготовки без полного ее сфрезеровывания в стружку (пыль).

-    Также можно оставлять перемычки (соединения) для последующего отламывания срезаемой части.

-    Допустимо использовать только инструменты, рассчитанные на частоту вращения 18.000 об./мин.

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить запуск станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active – специально разработанный для управления обрабатывающими и сверлильными центрами SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей;

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

  * рабочие столы;

  * магазин и головки без автоматической смены инструмента;

  * сверлильные головки;

  * магазин кромки;

  * магазин для кромки в рулонах.

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc

Минимальные требования для установки в офисе:

-    Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7;

-    Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор;

-    Оперативная память:1ГБ - минимум, рекомендуется 2ГБ;

-    Место на жестком диске: 5ГБ;

-    Видеокарта: совместимая с Open GL.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO  CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro  - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

-    Управление программированием детали.

-    Управление базой данных инструментов.

-    Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов.

-    Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…).

-    Оперативный контроль функций и диагностика станка.

Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

-    функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху;

-    геометрический чертёж по центру;

-    функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню;

-    список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры.

Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:

-    точка

-    линия

-    дуга

-    окружность

-    эллипс

-    составная кривая

-    многоугольники

-    вырез

-    текст

По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.

Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:

-    привязка

-    вырезать

-    копировать

-    переместить

-    центральная симметрия

-    осевая симметрия

-    смещение

-    поворот

-    реверс траектории

-    изменение начальной точки геометрии

-    измерение расстояний

Параметрическое программирование входит в пакет функций: параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.

Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.

Maestro APPS

Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.

Управление рабочим столом.

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-    видеть модель задаваемого рабочего стола;

-    оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке;

-    перемещать суппорты/присоски/зажимы в нужные положения;

-    параметрически задавать расположение устройств фиксации;

-    создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение;

-    проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола;

-    просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте;

-    автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически).

Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

-    расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство;

-    сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения;

-    предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка;

 Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%.

Импорт данных

Maestro CNC позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-    DXF

После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Maestro CNC.

-    PGM

Возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Maestro CNC.

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения — его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

-    калибровка станка;

-    запуск полуавтоматических команд;

-    ручные перемещения различных механических органов;

-    исполнение программ обработки деталей (PGMX)*;

-    управление инструментами.

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.

 Защита программы

Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB).

Язык станка: РУССКИЙ.