Сверлильный центр с ЧПУ morbidelli cx220

РАБОЧАЯ ЗОНА

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обрабатывающий центр с ЧПУ с вертикальным рабочим столом и подачей детали с помощью  двух зажимов, предназначенный для следующих обработок:

• сверление с 5 сторон;
• выборка пазов по направлению "X".

Обработки другого типа возможны в зависимости от установленных опций.

 СТАНИНА И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНЫХ ОСЕЙ

Рама замкнутой кольцевой конструкции, обеспечивающей жёсткость, необходимую для того, чтобы выдерживать ускорения рабочих групп и нагрузки, развиваемые в максимальных режимах обработки, допускаемых современной технологией применения инструментов.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Роликовый рабочий стол разработан для устранения возможного царапания, которое способно повреждать деликатные панели; рабочий стол также обеспечивает базирование при любых операциях сверления по 5 сторонам панели без необходимости производить какую-либо регулировку.

Нижняя плоскость качения по подшипникам позволяет обеспечивать корректность положения детали, в том числе при перехвате системами фиксации

ДАТЧИК “3D PROBE” ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

morbidelli cx220 полностью отвечает требованиям современного производства, так как способен определять 3 реальных размера обрабатываемых деталей. 3D PROBE имеет датчик, работающий по 4 направлениям, чтобы иметь возможность производить измерение при реверсе систем отсчёта (левые и правые панели), а также производить считывание реальной длины панели. Датчики положения по Y и Z считывают реальные координаты детали для контроля истинного размера детали и размера указанного в программе. При выборе функции контактного измерения обработки будут исполняться в зависимости от реальных размеров детали.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Перемещение панелей по продольной оси станка (X) производится с помощью пары независимых друг от друга фигурных зажимов. Эти зажимы, управляемые ЧПУ, перемещаются с помощью системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня — зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями, что обеспечивает перемещение детали, в том числе с интерполирующимися с другими осями станка движениями. Особая геометрия зажимов позволяет производить сверление и фрезерование в зоне фиксации, что оптимизирует производственные циклы.

Перемещение рабочей головы по Y реализуется с помощью системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня — зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями со встроенной системой торможения. Перемещение по оси Z производится с помощью бесколлекторного двигателя и ШВП.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ  СИСТЕМА СМАЗКИ и УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ

Все основные оси имеют автоматическую смазку с помощью гидросистемы высокого давления. Усилитель давления позволяет увеличить производительность и сократить цикл, в том числе при использовании свёрл большого диаметра.

АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

Станок оснащён патрубками для удаления стружки производимой при обработке; имеется электромеханическое управление аспирационными заслонками, не включаемыми в комплект поставки.

 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ

Блок управления состоит из Числового Программного Управления, предназначенного для Сверлильно-Фрезеровальных станков, и интерфейса оператора Maestro cn, устанавливаемого на панельный Персональный Компьютер.

Управление простым касанием всеми рабочими функциями станка благодаря сенсорному монитору. Соединение ethernet позволяет подключаться к фабричной сети.

Программное обеспечение

MAESTRO CNC - это новый мощный программный продукт, разработанный Группой SCM для программирования Обрабатывающих центров SCM. Разработан в среде Windows®, имеет все необходимые для простого, интуитивного и эффективного программирования характеристик и свойств. Характеристики программного обеспечения MAESTRO:

Визуализация детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике.

Располагает следующим:

* режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности
детали и обработок

* режим отображения виртуального каркаса

* режим отображения в виде изображения

* режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM)

* функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения;

* функция наложения обработок на геометрии CAD:

-    перпендикуляры к стандартным сторонам;

-    шаблон прямоугольного исполнения отверстий;

-    стратегия множественных проходов;

-    обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход);

-    пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой);

-    канал (одиночный или; множественный проход);

-    обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом);

-    расширенные функции предустановленного программирования;

-    МАКРОС редактирования в режиме визуального скрипта;

-    программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме;

-    редактор кареток фиксации.

-    Автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с подстройкой на каждом этапе:

-    контроль столкновений движущихся агрегатов, производящих обработку, с остальными частями станка;

-    автоматическая или ручная оптимизация с подсказками в целях минимизации времени на смену инструментов и на прохождение траектории;

-    импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии

-    импорт файлов в формате TLG: оснащение инструментов;

-    импорт файлов PGM: программа изготовления детали;

-    редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типу;

-    импорт и экспорт файлов в формате TLG;

-    предварительный расчёт времени исполнения.

Включены также

-    использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением;

-    самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках;

-    пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд;

-    он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу;

-    симуляция исполнения обработок.

 Конфигурация

-    интерфейс оператора на языке пользователя (ит. - англ. - фр. - нем. - исп.);

-    графическое отображение конфигурации головы;

-    возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра. .

 НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.

 ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Станок способен обрабатывать только прямоугольные панели из древесины или других древесных материалов, в том числе с покрытием, длинная сторона этих панелей должна позиционироваться вдоль оси "X" станка. Возможность обработки фигурных или непрямоугольных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта. Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров или материалов.

Комплектация станка:

• Системы безопасности СE.
• Компьютеризированная автоматич. система смазки.
• Система перемещения с 2 фигурными зажимами.
• "3D PROBE" измерения детали вдоль осей X/Y/Z.
• Напряжение 400 В.
• Частота 50 Гц.

Сверлильные головы F31LTC + F21L.

Базовое оснащение станка morbidelli cx220 предусматривает 2 независимые сверлильные головы F31LTC и F21L, оснащаемые новой роторно-осевой технологией Ro.Ax.

Полностью разработанный Группой SCM, этот проект позволяет производить следующее:

• увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon");
• увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале;
• сократить операции по техническому обслуживанию, до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён.

Сверлильная голова F31LTC включает в себя следующее:

-    крепление вертикальных и горизонтальных свёрл Ø 10 мм, тип крепления "WELDON" (макс. длина свёрл = 70 мм);

-    межосевое расстояние между шпинделями 32 мм;

-   21 вертикальный шпиндель с независимой пневматической активацией;

-   5 горизонтальных сверлильных голов с двойным выходом (по одному с каждой стороны), 6 по направлению X и 4 по направлению Y;

-    скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.000-8.000 об/мин.);

-   1 встроенная пила, ориентированная по направлению X (макс. диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм);

-    скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.600-9.700 об/мин.);

-    предустановка под голову для сверления под петли (голова не входит в комплект поставки);

-    мощность двигателя, вращающего шпиндели, до 3,9 кВт (5,3 л.с.) – [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц];

-    ход каждого вертикального шпинделя и пилы 60 мм, пневматическая активация хода;

-    вертикальный ход каждой горизонтальной головы 75 мм, пневматическая активация хода;

-    система фиксации сверла “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота гаечного ключа на 90 градусов;

-    контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения силы нажатия, превышающей 64 кгс на каждый шпиндель, что позволяет обрабатывать материалы с самой большой сопротивляемостью.

Сверлильная голова F21L включает в себя следующее:

-    крепление вертикальных и горизонтальных свёрл Ø 10 мм, тип крепления "WELDON" (макс. длина свёрл = 70 мм);

-    межосевое расстояние между шпинделями 32 мм;

-   13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией;

-   5 горизонтальных сверлильных голов (по одной для каждой стороны), 6 шпинделей с двойным выходом по направлению X и 2 шпинделя с одиночным выходом по направлению Y;

-    скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.000-8.000 об/мин.);

-   1 встроенная пила, ориентированная по направлению X (макс. диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм);

-    скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.600-9.700 об/мин.);

-    мощность двигателя, вращающего шпиндели, до 3,9 кВт (5,3 л.с.) – [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц];

-    вертикальный ход каждого вертикального шпинделя и пилы 60 мм, пневматическая активация хода;

-    вертикальный ход каждой горизонтальной головы 75 мм, пневматическая активация хода;

-    система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов;

-    контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения силы нажатия, превышающей 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель, что позволяет обрабатывать материалы с самой большой сопротивляемостью.;

-    группа установлена на крестовидную каретку с независимой осью Y с передачей типа шестерня-зубчатая рейка и осью Z с ходовым винтом с бесконечной шариковой опорой, бесколлекторными двигателями и автоматической смазкой;

-    минимальный шаг рядных отверстий с помощью 5 шпинделей основной головы 192 мм;

-    минимальный шаг горизонтального сверления основной головой 128 мм;

-    перекрытие при исполнении сборочных отверстий 480 мм.

Усилитель давления

Позволяет увеличить производительность и сократить время между двумя последовательными операциями сверления, в том числе, при использовании сверл большого диаметра.

Инвертер для сверлильной головы.

Предназначен для регулировки скорости вращения сверл в интервале от 3000 до 8000 об/мин.

Электрошпиндель HSK63F 7,5 кВт 24000 об/мин.

Находится на верхней голове.

Характеристики:

-    крепление инструмента HSK63F;

-    скорость вращения 1500 - 24000 об/мин.;

-    постоянная мощность (в режимах S1/S6) 6,6/7,5 кВт (9/10,2 л. с.) при скорости вращения от 12000 до 18000 об/мин.;

-    правое и левое вращение;

-    статический инвертор для непрерывной регулировки скорости и быстрой остановки вращения;

-    вытяжной кожух по всему периметру;

-    воздушное охлаждение с отдельным электровентилятором;

-    макс. длина патрона + инструмента 170 мм;

-    макс. диаметр фрезерного инструмента D60 мм;

-    макс. диаметр пильного диска D105 мм;

-    1 конус HSK63F ER32 ПРАВОГО вращения с зажимным кольцом;

-    1 конус HSK63F ER32 ЛЕВОГО вращения с зажимным кольцом;

-    2 эластичные цанги D15-16 мм ER32.

Инструментальный магазин на 6 мест.

Шаг между цангами 130 мм.

Максимальный вес инструмента 3,5 кг.

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M".

Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет производить управление основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере, и это действие усиливается следующим:

-    разрешение Full HD x1080;

-    задняя светодиодная подсветка;

-    ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

-    широкий угол обзора (176°H, 160°);

-    никаких дефектов пикселей.

И кроме того:

-    Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц;

-    Оперативная память: 4 Гб DDR4;

-    Жёсткий диск: 500 Гб; 7200 об/мин.;

-    Операционная система: Windows Embedded 10 64bit;

-    Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка);

-    Проводная мышь;

-    Разъём Ethernet RJ45;

-    Отдельный внешний порт USB: 3.0;

-    Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С.

Telesolve – специальный сервис с помощью интернета.

Система сервиса для подсоединения ПК станка к центру технической помощи посредством интернета.

Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции:

• отображение интерфейса оператора;
• диагностика сигналов;
• проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети;
• операции резервного копирования данных и передача файлов;
• операции обновления логики станка и интерфейса оператора.

Примечание:

Требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента.

Сетевой кабель и ПК не входят в комплект поставки.

Услуга бесплатна на всё время действия гарантии.

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE.

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить запуск станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active – специально разработанный для управления обрабатывающими и сверлильными центрами SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

  * рабочие столы;

  * магазин и головки без автоматической смены инструмента;

  * сверлильные головки;

  * магазин кромки;

  * магазин для кромки в рулонах.

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc.

Минимальные требования для установки в офисе:

-    Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7;

-    Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор;

-    Оперативная память:1ГБ - минимум, рекомендуется 2ГБ;

-    Место на жестком диске: 5ГБ;

-    Видеокарта: совместимая с Open GL.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO  CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro  - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

-    Управление программированием детали.

-    Управление базой данных инструментов.

-    Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов.

-    Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…).

-    Оперативный контроль функций и диагностика станка.

Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

-    функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху;

-    геометрический чертёж по центру;

-    функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню;

-    список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры.

Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:

-    точка

-    линия

-    дуга

-    окружность

-    эллипс

-    составная кривая

-    многоугольники

-    вырез

-    текст

По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.

Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:

-    привязка

-    вырезать

-    копировать

-    переместить

-    центральная симметрия

-    осевая симметрия

-    смещение

-    поворот

-    реверс траектории

-    изменение начальной точки геометрии

-    измерение расстояний

Параметрическое программирование входит в пакет функций: параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.

Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.

Maestro APPS

Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.

Управление рабочим столом.

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-    видеть модель задаваемого рабочего стола;

-    оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке;

-    перемещать суппорты/присоски/зажимы в нужные положения;

-    параметрически задавать расположение устройств фиксации;

-    создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение;

-    проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола;

-    просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте;

-    автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически).

Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

-    расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство;

-    сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения;

-    предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка.

Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%.

Импорт данных

Maestro CNC позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-    DXF

После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Maestro CNC.

-    PGM

Возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Maestro CNC.

MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.

Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения — его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

-    калибровка станка;

-    запуск полуавтоматических команд;

-    ручные перемещения различных механических органов;

-    исполнение программ обработки деталей (PGMX)*;

-    управление инструментами.

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.

Защита программы

Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB).

Язык станка: РУССКИЙ.