Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ NDW1228 (3 головы)

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

• 12 вертикальных шпинделей.
• 8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y).
• пазовальная пила.
• Количества сверлильных голов – 2 шт.

ДВЕ ВЕРХНИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВЫ

Работающие одновременно для увеличения производительности.

НИЖНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА

• 9 вертикальных шпинделей.
• Сверление одновременно двух деталей.
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон.

ФРЕЗЕНЫЙ УЗЕЛ

Мощностью шпинделя 5,5 (верхний) и 3,5 (нижний) кВт и частотой вращения 18 000 об/мин.

U-ОБРАЗНЫЕ ЗАХВАТЫ

В станке применяется два независимых захвата, управляемые автоматически в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Предназначены для четкой и надежной фиксации заготовки во время ее технологического перемещения и базирования во время цикла присадки. Встроенные в захваты форсунки для обдува упорных поверхностей исключают попадание пыли и стружки в зону базировки.

СИНХРОННАЯ ОБРАБОТКА СВЕРХУ И СНИЗУ

Повысит эффективность фрезерования.

ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами. Данный прижим, в соответствии с установленной программой параметры детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

СТАНИНА

Станина станка проходят обязательную механообработку на высокоточных металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Конструкция станины обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. 

ПРИВОДА

Высоконадежные и качественные серводвигатели для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями.

ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ ВИДВИЖНОЙ СТОЛ

Для обеспечения поддержки заготовки в процессе работы, что обеспечивает точности обработки.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГЛОВА №1

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА №1

• 12 вертикальных шпинделей.
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 2+2 по оси Y).
• пазовальная пила.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГЛОВА №2

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА №2

• 12 вертикальных шпинделей.
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 2+2 по оси Y).
• пазовальная пила.

Минимальное расстояние между крайними шпинделями верхних голов – 64 мм!!!

НИЖНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА

• 9 вертикальных шпинделей.
• Встречное сверление с нижней части детали при сквозной присадке.
• Сверление одновременно двух деталей.
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛИ 5,5 КВТ (ВЕРХНИЙ) + 3,5КВТ (НИЖНИЙ) / 18 000 ОБ/МИН

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движение детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

При помощи него оператор считывает информацию с этикетки на детали, автоматически открывает нужную карту присадки из библиотеки и сразу же запускает деталь в обработку. Это позволяет в разы сократить время на ручной поиск нужной карты присадки в библиотеке станка. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени на подготовку и повышая тем самым выработку, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2‑х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого

На выходе из рабочей зоны станка, уже в базовой комплектации, установлен автоматический конвейер разгрузки с оптическими датчиками наличия деталей. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одним оператором.

На большом мониторе отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. С правой стороны операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флеш-носителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Программное обеспечение, поставляемое с завода, имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает активным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим симуляцию обработки и изображения карт присадки.

Станок полностью адаптирован для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяет мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.