Оборудование для лазерной резки металла

Лазерная резка

Специфика реза твердых сплавов такова, что при их обработке традиционными методами часто наблюдается ухудшение структуры сплава и его физико-химических свойств в зоне реза. Но когда в металлообрабатывающей промышленности были анонсированы первые системы лазерной резки, то эта проблема была решена. В чем же заключается секрет лазерной технологии?

Все дело в отсутствии механического взаимодействия режущего узла и материала. Сам процесс резки выполняет световой поток, частицы которого генерируются мощным подвижным излучателем, располагающемся в двухстах миллиметрах от заготовки. Лазерный луч проецируется на заготовке в точку диаметром в доли миллиметра. Такая система «летающей оптики» (перемещаемый генератор потока с фокусирующей линзой) обеспечивает достаточную концентрацию лазерного луча, чтобы моментально перевести обрабатываемый металл в жидкое состояние в  зоне наводки. Одновременная подача активного газа поддерживает процесс плавления металла, способствует увеличению скорости реза и глубине реза, а также осуществляет выдув «горящего» металла из зоны контакта.

Для металлообработки наиболее адаптированы твердотельные лазеры и углекислотные лазеры. Современные системы с лазерной технологией позволяют реализовать так называемый имульсно-периодический режим для резки металлов, для которых характерна высокая отражающая способность и теплопроводность. При этом качество кромки получается на порядок лучше чем в известных системах резки, использующих принцип механического ударного воздействия.