Особенности работы на трубогибе

Гибку металлических труб осуществляют для изготовления деталей машин и механизмов, производстве архитектурных форм из металла, производство гидравлических систем и т.д.. Для этого используют специальные устройства, называемые трубогибами. Работа с ними требует наличия определенных навыков. Рассмотрим подробнее особенности этого оборудования, технологических процесс и правила гибки труб.

Особенности трубогибов

Трубогибы предназначены для работы со сплошными или цельносварными трубами, имеющими круглое, квадратное поперечное сечение. Важно, чтобы они были изготовлены из пластичного материала, поскольку в противном случае изделие может покрыться трещинами.

Стоит отметить, что гнутые трубы выгодно выделяются на фоне сварных. Когда по ним проходит рабочая среда, уменьшается гидросопротивление и вероятность протечек. Кроме того, они выглядят более эстетично.

Существует три способа гибки труб:

• под давлением;
• с вытяжкой;
• валковая.

Гибка под давлением по-другому называется компрессионной. Это самый распространенный и простой вариант. Один конец заготовки неподвижно фиксируют, а второй — поворачивают вокруг ее оси.

Осуществляют компрессионную гибку на станках, состоящих их трех валков. Два полностью неподвижны. Их можно регулировать для разных по диаметру заготовок. Третий находится посередине и является подвижным. С его помощью и производится деформирование. Для выполнения данного типа гибки станки называются профилегибы. 

Гибка с вытяжкой пригодится при необходимости работы с трубами большого диаметра и из непластичных материалов. На обычных станках сделать ее практически невозможно, поскольку сильно возрастают прикладываемые усилия. В таких случаях используют станки с гидравлическим или электрическим приводом. Здесь не нужно прикладывать усилия вручную. Оборудование само протягивает заготовку вокруг заранее установленного шаблона.

Станки такого типа могут быть обычными с ручным управлением и с ЧПУ (числовое программное управление). Важно, чтобы при работе соблюдались два важных условия:

• Устройство точно подходит ко внешнему диаметру трубы.
• Рабочая поверхность шаблона совпадает с радиусом гибки.

Только в таком случае можно добиться максимально точных результатов.

Если приходится работать с тонкостенными трубами, в процессе они могут разрушиться. Поэтому важно обеспечить им надежную поддержку в той точке, где проходит изгиб.

При валковой гибке на профилегибочном станке проводит металлическую трубку по трем роликам. Два расположены на одной стороне, а один — с другой, посередине между двумя предыдущими. Когда они практически не прикасаются к заготовке, деформация не произойдет. Но если увеличить давление на ролики, заготовка начнет принимать нужную форму. Причем чем сильнее давление, тем более жестким будет изгиб и меньшим радиус гиба.

В станках, работающих по методу валковой гибки, бывает установлен ручной, гидравлический или электромеханический привод. Если заготовки изготовлены из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, их прогоняют через рабочую зону несколько раз, поскольку радиус гибки иногда отличается от заданного. В этом есть большой плюс: отшлифованная поверхность роликов уменьшает шероховатость готовой детали. Ее подача в зону гибки осуществляется вручную или с помощью специального приспособления (в станках, имеющих привод).

Как выбрать трубогибочный станок

Все зависит от поставленной задачи. Сказать, что какой-то станок лучше или хуже, нельзя, поскольку каждый имеет свои особенности. Если нужно существенно изменить ось детали, используют гибку с вытяжкой. При необходимости деформации по большому радиусу выбирают станки с валковой гибкой. Это особенно удобно при изготовлении мебели, различных металлоконструкций, например, каркасов для теплиц и парников, в строительстве.

Стоит сказать, что использование трубогибочного оборудования имеет и ряд недостатков. Так, например, для получения нужного гиба иногда нужно пропустить заготовку через рабочую зону несколько раз. Все это занимает время и снижает эффективность работы.

Особенности выбора размера заготовок

Специалисты рекомендуют выбирать трубы стандартного диаметра. Почему? Есть несколько причин:

• Всегда есть в наличии, нет необходимости долго ждать заказ.
• Для гибки подойдет стандартный набор инструментов, который входит в комплект любого трубогиба.
• Есть справочники, которые помогут упростить процесс, например, покажут готовую зависимость между теоретическими и фактическими радиусами гибки.

Чаще всего на практике встречаются несколько соотношений между внешним диаметром труб и толщиной их стенок. Для наглядности объединим данные в таблице:

Кроме этих показателей, перед началом работы нужно определить значение радиуса гибки, измеряемого по оси заготовки. Стандартная формула для его вычислений: r = 2D. Стоит отметить, что они могут меняться в зависимости от ситуации. Иногда даже приходится дополнительно изготавливать оправку или ролик нестандартной формы и т. д.

Кстати, при увеличении радиуса гибки повышается риск появления складок с той стороны трубы, где образуется напряжение сжатия.

В последнее время все большей популярностью пользуется специальное устройство для мультигибки. С его помощью можно гнуть металлические заготовки разного радиуса и по разным схемам, не перенастраивая при этом оборудование.

Правила работы с трубогибами

Для того, чтобы готовые изделия имели нужно форму, важно следовать нескольким простым правилам. Список таков:

• Выбирайте стандартные по диаметру трубы. В процессе гибки придерживайтесь соотношения r = 2D.
• Если вам нужна мультигибка, приобретите специальное приспособление или набор роликов и оправок.
• Пытаясь предотвратить образование складок, ни в коем случае не снижайте минимально допустимые значения радиуса.
• При решении особо сложных задач сгибайте заготовку по указанным размерам. Если она изготовлена из непластичного материала, слегка подогрейте ее паяльной лампой.
• Если вы работаете с пружинистыми сталями, прогоняйте заготовку по рабочей зоне несколько раз, не меняя при этом настройки.

И еще один важный момент: в процессе работы нет необходимости использовать смазку. Есть две причины, почему. Во-первых, она искажает готовый результат. Во-вторых, гибка труб — не настолько энергозатратный процесс, требующий уменьшения прилагаемых усилий.

Итого, гибка труб — процесс, который при отсутствии специального оборудования можно производить и вручную. Но при этом желательно иметь в наличии шкалу для настроек и комплект сменных деталей, например, роликов. Если же есть возможность купить механизированные трубогибы, отдайте предпочтение моделям с гидроприводом. Несмотря на небольшую скорость работы, они выдают меньше брака.

Поделиться в соц. сетях: