Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочные станки используют в производстве мебели. Их главная задача — формировать на отдельных деталях отверстия, с помощью которых они будут соединяться между собой. Такую же работу выполняет и обычное сверлильное оборудование, однако есть весомое «но»: возникают сложности с правильным расположением отверстий. Со сверлильно-присадочными станками о них можно забыть. Рассмотрим подробнее, как они работают, какими бывают и как их правильно выбрать для своего предприятия.

Особенности использования и сферы применения

Востребованность сверлильно-присадочных станков оправдана. Есть три причины их популярности:

• Высокая производительность, обусловленная наличием сразу нескольких видов инструментов (порой исчисляются в десятках). Речь идет о сверлах для глухих и сквозных отверстий и чашечных.
• На 100% ориентированность инструментов друг относительно друга. За счет этого достигается максимальная точность расположения отверстий.
• Простое управление, благодаря которому сокращается время не только на обучение оператора, но и на перенастройку оборудования.

Основная сфера применения станков — производство мебели. На них делают отверстия для установки ручек, петель, для фиксации крепежей, с помощью которых в дальнейшем отдельные детали будут соединены между собой. Процесс требует серьезного подхода, потому что малейшее смещение приведет к искажению геометрии готового изделия или сделает невозможной его качественную сборку.

Виды сверлильно-присадочных станков

Главный параметр для разделения на виды — количество шпиндельных головок. Это элемент, состоящий из ряда шпинделей. Они расположены на расстоянии 32 мм друг от друга. Можно сказать, что это правило, которого придерживаются практически все производители подобного оборудования. Увидеть его можно и в мебели. Позиционные размеры отверстий практически всегда кратны 32 мм. Исключение из правил — специальные головки, в которых расстояние между шпинделями определяет производитель мебели. Их используют для создания отверстий, например, для дверных петель.

Расположенные на головке шпиндели вращаются благодаря усилию, передаваемому от электропривода на шестерни, которые находятся во внутренней части корпуса. Обычно привод один, но в некоторых моделях их два и больше. Все зависит от количества шпинделей.

В большинстве случае шпиндели вращаются со скоростью 2800 оборотов в минуту. Обычно их 21 или 27, но иногда количество доходит до 39 и даже больше. Расстояние между крайними элементами достигает 640, 832 и 1216 мм.

Режущий инструмент вставляется в шпиндель хвостовиком. В многошпиндельных головках они способны удерживать сверла и другие элементы с хвостовиком диаметром 5/10 мм.

То, насколько эффективной будет работа многошпиндельной головки, зависит не только от ее качества, но и от конструктивных особенностей самого станка, его настройки, метода фиксации заготовки и т. д.

Оборудование с одной головкой

Чаще всего используется для работы с деталями из ДСП, МДФ и т. д. Его устанавливают на рабочий стол, закрепляя с помощью позиционной линейки и упоров. Также задействованы пневматические прижимы. Благодаря этому детали точно ориентированы относительно инструмента и надежно закреплены, что исключает возникновение погрешностей.

Рабочий процесс выглядит так:

• Головка и закрепленный в шпинделях инструмент отправляются к заготовке. Скорость движения при этом не более 5-10 м/мин., а глубина отверстий — до 60 мм.
• Головка движется до обозначенной точки и после этого идет назад, занимая первоначальное положение.
• С помощью пульта управления оператор освобождает деталь, снимает ее с рабочей поверхности и ставит следующую.

Такие станки обычно оснащены поворотным механизмом, благодаря которому многошпиндельную головку можно наклонять на 90°. Эта особенность дает возможность производить обработку деталей с наклонной кромкой, а также создавать отверстия в пласти плиты (самые широкие стороны щитовой заготовки).

Станки с двумя и более головками

Каждая отдельная головка в станках этой конфигурации выполняет свою функцию. Одна горизонтальная используется для обработки кромки, две-три вертикальные — для создания отверстий в пласти.

Головки, механизм подачи/позиционирования размещены на станине, играющей роль основания. На ней есть специальные опорные планки, имеющие позиционные упоры для правильного расположения детали относительно используемых инструментов. Заготовку размещают и надежно закрепляют с помощью пневматических прижимов. После этого запускается рабочий процесс. Все многошпиндельные головки подают инструмент к обрабатываемой детали.

Сверлильно-присадочные станки с несколькими головками считаются многофункциональными. В случае с ними есть возможность дооснастить оборудование дополнительными опциями, например, всевозможными датчиками или приводами, у которых можно регулировать частоту и скорость вращения. Все это способствует повышению качества работы и снижает риск выхода оборудования из строя.

Сверлильные станки с несколькими многошпиндельными головками выгодно выделяются на фоне предыдущего вида. Список преимуществ выглядит так:

• Система автоматически выставляет положение головок, благодаря чему повышается точность настройки и снижается время, затрачиваемое на переналадку.
• Обработка осуществляется сразу со всех сторон: и по кромке, и на пласти. Результат — повышение производительности и точности, отсутствие необходимости в перенастройке оборудования и дополнительной обработке сложных элементов.
• Вертикальные головки могут вращаться относительно оси электропривода. В этом случае можно делать отверстия не только на параллельных линиях, но и под углом.
• В некоторых моделях на опорных планках есть специальный механизм, отвечающий за установку и последующую выгрузку заготовок. Такая автоматизация процесса позволяет встраивать станки в производственные линии.

Сейчас в продаже встречаются станки, оснащенные модулями проходного типа. Это значит, что они могут делать отверстия в заготовках при их движении по конвейеру. Работают преимущественно с древесиной. При работе на таком оборудовании удается повысить производительность, сэкономив массу времени, и минимизировать участие человека.

Оборудование с ЧПУ

В современном мире все больше популярность набирают сверлильно-присадочные станки и центры с ЧПУ (числовым программным управлением). Это позволяет упростить работу как при индивидуальных заказах, так и при серийном производстве. Заранее написанная программа присадки передается на машину и оператору остается только выбрать нужную программу и загрузить заготовку в станок. Что позволяет избавиться от брака из-за человеческого фактора с неправильной настройкой сверлильных узлов станка. Современные станки с ЧПУ оснащены несколькими сверлильными узлами, пазовальным (пильным) узлом и фрезерными узлами. С возможностью обработки двух панелей одновременно с шести сторон за один проход! В итоге мы получаем высокую производительность и точность при изготовлении.

Как выбрать сверлильно-присадочный станок

К выбору оборудования следует подойти с максимальной ответственностью. Только в таком случае получится повысить производительность предприятия, сэкономить время, силы и средства. Инструкция по выбору включает несколько рекомендаций:

• Изучить две, три и больше разных моделей, узнать о технических характеристиках, преимуществах/недостатках, сравнить их.
• Определить, какой вид сверлильно-присадочного станка в полной мере соответствует особенностям производства.
• Обратить внимание на количество шпинделей и электродвигателей, приводящих их в движение. 
• Не выбирайте модели сверлильно-присадочных станков, функции которых вам никогда не пригодятся, чтобы не переплачивать.

Еще одна рекомендация касается производителя. Во-первых, лучше выбирать компании с хорошей репутацией, реализующих качественную, проверенную временем продукцию. Во-вторых, хорошо, если они дополнительно предоставляют обслуживание и гарантию.

Как проверить качество станка

Существует несколько видов проверки. Они едины для всех моделей сверлильно-присадочных станков, поскольку установленные на них шпиндельные головки имеют практически одинаковое устройство. Что нужно проверять?

Первый момент — диаметр готового отверстия. Его сравнивают с диаметром сверла. Допустимая разница зависит от типа и назначения заготовки. Так, например, если это сквозные отверстия для шурупов, расхождение в 0,2-0,7 мм не сыграет большой роли. Но в отверстиях для штифтов они недопустимы.

Второй важный момент — качество грани отверстия, получаемой при входе/выходе режущего инструмента. Если при работе появляются сколы, отрывы и другие дефекты, снижается эстетичность. Обычно это результат радиального биения сверла. Исправить проблему можно ремонтом/заменой шпинделей или отдельных элементов многошпиндельной головки.

Третий момент, требующий внимания, — расстояние между отверстиями. Идеальный вариант — кратность 32 мм. Но возможно отклонение в пределах допуска. Чем он жестче, тем лучше работает станок и точнее позиционирование отверстий. Если отклонение больше допуска, стоит проверить качество шпиндельной головки. Скорее всего, ее нужно заменить.

Дополнительно стоит оценить плавность рабочих циклов. Важно, чтобы не было скачков и рывков, в противном случае возможно появление дефектов на обрабатываемых деталях, а также преждевременный выход оборудования из строя.

Итого, сверлильно-присадочные станки просто незаменимы в мебельном и других производствах. Их использование — возможность повысить производительность, наладить серийный выпуск деталей, улучшить качество изготовления. Главное — подобрать такое оборудование, которое будет в точности соответствовать требованиям предприятия и в полном объеме выполнять поставленные задачи.

Поделиться в соц. сетях: