Виды и особенности использования фуговальных станков

На протяжении столетий древесина была самым популярным и востребованным строительным материалом. Именно поэтому на сегодняшний день существует так много видов деревообработки. И если раньше все выполнялось вручную, сейчас эти процессы автоматизированы. Существуют десятки видов оборудования, с помощью которого деревянные заготовки доводят до нужных параметров. Один из примеров — фуговальные станки, используемые для строгания. Рассмотрим подробнее их основные особенности и принцип работы.

Немного истории

Первыми были придуманы ручные рубанки. С течением времени они совершенствовались, и вскоре появился ручной полуфуганок, большой ручной фуганок и мощный ручной инструмент, называемый медведкой.

После того, как деревообработка приобрела промышленные масштабы, возникла потребность в создании станков. Первое подобие современного оборудования появилось в 1770 году. Строгальную рамку можно было регулировать по высоте. На ней закреплялся резец. Заготовка подавалась в рабочую зону кривошипно-реечным механизмом с ручкой.

Со временем строгальную рамку убрали, а на ее место установили горизонтальный барабан с несколькими фрезами. Поначалу заготовку подавали вручную. Позже появились автоматические механизмы подачи.

Особенности конструкции

Сейчас фуговальными станками по дереву оснащают как небольшие мастерские, так и крупные промышленные предприятия. Независимо от вида, они имеют единую конструкцию:

• станина;

• рабочий стол;

• режущий вал;

• направляющая;

• круговое ограждение.

Рабочая поверхность представляет собой два стола: неподвижный и подвижный. Первый по-другому называется задним столом. Он расположен на одном уровне с верхней точкой кромки режущего инструмента. Второй — передний. Он опускается вниз на расстояние, равное толщине снимаемого слоя. Разница в высоте в большинстве случаев равна полуторам мм. Оба стола чугунные, благодаря чему оборудование более устойчивое.

Режущий вал считается основной частью фуговального станка. Его устанавливают между столами. Сверху на нем находятся резаки в виде однокромочных ножей. В некоторых моделях устанавливают спиральные валы со сменными твердосплавными  ножами. Вокруг режущего вала установлено круговое ограждение, которое крепится на подвижном столе.

Во многих современных станках есть цифровой указатель глубины обработки, можно настраивать высоту передней подвижной плиты и наклон направляющей.

Принцип работы

Рабочий процесс начинается с подготовки заготовки. После осмотра ее выпуклой стороной кладут на подвижный стол по направлению вниз. Сразу после начала вращения режущего вала заготовку, предварительно прижатую направляющей, подают ему навстречу. Обработанная часть прижимается к неподвижному столу.

После первого прогона проверяют качество строгания. Если нужно, деталь прогоняют еще раз. Когда есть необходимость обработать сразу две перпендикулярные друг другу поверхности, сначала строгают ту, у которой больше площадь.

В качестве сырья используют черновые заготовки, полученные после раскроя пиломатериала. Они имеют неровные поверхности и нуждаются в фуговании перед тем, как отправятся на дальнейшую обработку.

Виды фуговальных станков

Фуговальные станки делятся на виды по нескольким параметрам. Для классификации является ширина режущей части. Она колеблется от 400 до 630 мм. Длина рабочей части может быть либо до 2500 мм, либо от 2500 до 3000 мсм. Минимальная скорость вращения вала — 4 700, а максимальная — 12 000 оборотов в минуту.

Настройка фуговальных станков

Перед началом работы любой фуговальный станок нужно правильно настроить. Процесс состоит из нескольких этапов:

• Проверка параллельности столов, заточка режущих кромок ножей (по необходимости).
• Регулировка столов, а также направляющей в зависимости от толщины слоя, который нужно снять с заготовки.
• Регулировка скорости вращения ножевого вала, если это предусмотрено конструкцией станка.

Для затачивания ножей используют специальное ножеточильное устройство или заточной станок для плоских ножей. Затем их устанавливают в станок так, чтобы они заняли размещались параллельно. На 400 мм длины отклонение не должно превышать 0,1 мм. Для регулировки используется специальный индикатор.

Солы поднимают так, чтобы зазор между ними и кромками лезвий был не больше 2,5 мм. При слишком больших щелях заготовку будет рвать кусками, а при сильно маленьких деформируются ножи. Также важно проверить положение направляющей. Расстояние между ней и левым краем режущего вала должно быть чуть больше ширины детали.

После полной настройки нужно запустить станок и прогнать через него несколько заготовок. Если строгание получилось некачественным, провести настройку еще раз.

Основные преимущества

Фуговальные станки имеют ряд преимуществ. Список таков:

• Позволяют отказаться от строгания вручную, сэкономив тем самым время и силы.
• Повышают качество готовой продукции, независимо от ее размера и формы. На таком оборудовании можно обрабатывать заготовки длиной от 15 мм.
• Благодаря возможности менять наклон упора, к которому прижимается деталь, можно обрабатывать ее под любым углом.

Еще одно преимущество — станки могут иметь разную комплектацию. Так, при необходимости получится выбрать вариант с автоматической подачей заготовки (автоподатчик) и т. д. Все зависит от потребностей производства.

Как выбрать фуговальный станок

При выборе стоит учесть ряд важных параметров. Первый — тип режущего вала. Он может иметь прямые ножи и спиральные. В первом случае ножей от 2 до 4. Такой вал подходит для обработки мягких пород дерева. Большое преимущество — возможность заточки ножей. Во втором же случае по поверхности вала размещаются множество режущих лезвий длиной 20-30 мм каждое. Они расположены по спирали и заточены с 4 сторон. При частичном износе их нужно всего лишь перевернуть. Замена необходима при полном выходе из строя. Такие ножи — оптимальный вариант для твердой древесины.

Второй требующий внимания параметр — частота вращения вала. От нее зависят скорость и производительность станка, а также чистота обработки.

Немаловажную роль играет и ширина обработки. Еще до покупки стоит задуматься, заготовки каких размеров нужно обрабатывать чаще всего. В зависимости от ответа, выбирают модель оборудования.

И, наконец, размеры фуговального станка. Важно не просто установить его в помещении. Операторам должно быть удобно работать на нем.

Итого, фуговальные станки — действительная незаменимое оборудование на деревообрабатывающих предприятиях. Их использование — отличная возможность получить качественно обработанные заготовки, не используя при этом ручной труд. Главное — подобрать максимально подходящее к сфере деятельности и производству оборудование.

Поделиться в соц. сетях: