Как правильно выбрать калибровально-шлифовальный станок

В столярном производстве используется самое разное оборудование. Каждый вид имеет свои особенности и преимущества. Один из примеров — калибровально-шлифовальные станки. С их помощью готовым деревянным изделиям придают законченный вид. Главная задача — устранить сколы и другие мелкие дефекты, портящие внешний вид. Рассмотрим подробнее принцип их работы и правила выбора.

Особенности использования станков

Итак, калибровально-шлифовальные станки решают важную задачу — придают заготовке презентабельный вид. С их помощью можно быстро и эффективно убрать грунтовку, наплывы лакокрасочных материалов, различные неровности и шероховатости, остатки клея и другие недостатки. Главное — правильно подобрать зернистость шлифовальной ленты и выставить толщину шлифуемой заготовки.

В работе оборудования такого типа есть несколько особенностей:

• Для обработки плоских элементов, рам, больших по размеру заготовок используют консольные агрегаты.
• Для подготовки поверхности деревянных изделий к покраске понадобится монолитный или секционный утюжок (они бывают электронными и пневматическими). Сначала калибруется размер, затем происходит шлифовка и в конце — финишная обработка.
• Для плоского шлифования достаточно самого простого станка с минимальным набором функций. Если заготовка имеет сложную геометрическую форму, понадобится специализированное оборудование.
• Снятие толстого слоя при отсутствии особых требований к качеству поверхности осуществляется станком с одним валом. Если нужно, чтобы поверхность была идеальной, потребуется еще один вал. Обычно за стальным устанавливают дополнительный обрезиненный.
• При обработке изделий, покрытых шпоном, калибрующий вал не используют, поскольку заготовка уже имеет нужную толщину.

Еще одна особенность связана с конструкцией секционного утюжка. В идеале он должен иметь несколько десятков элементов с пневматическим давлением. Как вариант — может быть оснащенным электронным утюжком.

Устройство и принцип работы

Для того, чтобы выбрать максимально подходящий калибровально-шлифовальный станок, нужно разобраться с его конструкцией. Она включает в себя такие детали:

• станина;
• подающий стол;
• количество шлифовальных узлов;
• система прижима заготовки;
• пневматическая система;
• система управления;
• мощность привода шлифовальных узлов.

Некоторые агрегаты комплектуются обдувом шлифовальной ленты, механизмом регулировки натяжения ленты. Набор функций и дополнительных возможностей зависит от конкретной модели, поэтому при выборе станка нужно предварительно определиться с задачами, которые будут перед ним поставлены.

Как правильно выбрать оборудование

Первое, на что рекомендуют обращать внимание специалисты, — система управления. Она может быть автоматической, полуавтоматической и ручной. Первый вид больше подходит для крупных производств, а второй и третий — для небольших мастерских. Автоматические станки пользуются большей популярностью по трем причинам. Во-первых, они обеспечивают более точную регулировку станка. Во-вторых, при работе отображаются все рабочие параметры. И, в-третьих, есть возможность менять все параметры с пульта управления.

Список других заслуживающих внимание параметров выглядит так:

• Рама станка должна быть изготовлена из массивных металлических профилей, исключающие вибрацию станка.
• Прижимные устройства для удержания заготовок на ленте подачи, расположены спереди и сзади каждого рабочего узла с независимой регулировкой прижима
• Стол подачи изготовлен из стали с допуском плоскостности в пределах 0,05 мм, поверхность стола отшлифована для избежание износа внутренней стороны подающего конвейера.
• Ленточный конвейер с резиновой поверхностью соответствующей твердости
• Плавная регулировка подающего конвейера
• Удлинитель стола с передней и задней стороны со стальными роликами
• Калибровальные и шлифовальные узлы должны быть подобраны по мощности в зависимости от материала обработки
• Удобная панель управления

Дополнительно рекомендуется обращать внимание на компанию-производителя, дизайн, размер, вес и другие характеристики оборудования. Но они играют второстепенную роль: на первом месте все же функциональность.

Сколько стоит калибровально-шлифовальный станок

Цена — это еще один момент, который учитывается при выборе. Она зависит от особенностей оборудования, функциональности и колеблется от нескольких тысяч до нескольких десятков долларов.

Стоимость станков складывается из таких факторов:

• именитость производителя;
• назначение;
• количество рабочих узлов;
• набор функций;
• комплектация;
• вес, размеры;
• комплектующие которые использованы для изготовления;
• дополнительные приспособления.

При выборе калибровально-шлифовального станка нужно учитывать все перечисленные моменты, а также соотношение цены и качества. Только в таком случае получится выбрать оборудование, которое в полной мере будет соответствовать потребностям вашего производства.

Многие потребители, пытаясь сэкономить, покупают б/у станки. С одной стороны, это действительно экономия. Но с другой — велика вероятность столкнуться с серьезными проблемами. Так, например, в случае выхода из строя ремонтировать придется за свои средства. Поэтому, решаясь на такой шаг, нужно выбирать проверенных поставщиков, которые предложат исправную технику и дадут гарантию ее работоспособности.

Итого, калибровально-шлифовальные станки — действительно незаменимая часть столярного производства. Особенно, если нужно выполнить большой объем работы за короткие сроки. В сравнении со стандартными шлифовальными машинами, они имеют расширенный функционал и больше возможностей.

Поделиться в соц. сетях: