Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Размер рабочего стола, мм: 500×300
Ход X×Y×Z×W, мм: 400×300×250×400
Максимальный вес заготовки, кг: 400

"Супердрели" позволяют получать отверстия значительно быстрее традиционных методов, а также "сверлить" там, где получение отверстий в твердых металлах механическими способами практически невозможно.
Стандартные аксессуары:
Высокоточный патрон
Устройство крепления электрода
Шестигранные ключи: 1 комплект
Резервуар для рециркуляции с резервуаром для замены жидкости
Пульт
Фильтр: 2 шт.
Электрод: 0,3 и 0,7, по 100 шт.
USB-ручка
Уплотнения для электродов: 100 шт.
Электрод: Ø 0.15, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.7 мм, по 1 шт.

1 Введение
В станке предусмотрена 4-осевая система управления t, максимальное одновременное управление 8 осями и сервопривод двигателя переменного тока. Генератор создает энергию сверхвысокой частоты для обеспечения высокой эффективности и отличной надежности.
Система основана на традиционных концепциях с современным передовым дизайном, управлением и технологией обработки.
Основные характеристики станка включают:
- Встроенный 16-, 24- или 32-магазин инструмента (опция)
- Высокопроизводительные сервоприводы переменного тока (опционально с оптической линейкой для реализации замкнутого цикла управления)
- Сервоуправление шпинделем
- Сверление одним электродом (с ATC для автоматической смены электрода)
- Промывка водой под высоким давлением
- Анализ сигналов (анализ условий обработки для повышения стабильности и надежности обработки)
- Обнаружение пробоя
- Функция исправления электродов (функция исправления электродов в реальном времени для уменьшения проблемы конусности отверстия)
2 Конфигурация
- Станина станка изготовлена из высококачественного литья Meehanite, а внутреннее напряжение было устранено после обработки старения.
- C-образная структура
- Защита рабочей зоны
- Применяется технология ЧПУ EtherCAT для упрощения проводных соединений.
- Опционально магазин инструмента 16 штук - для автоматической смены электродов.

• Серводвигатель переменного тока Panasonic и драйверы.
• Оптические линейки с замкнутым контуром управления (опция).
• Функция автоматического позиционирования заготовки
• Автоматическая настройка инструмента позволяет сэкономить время и сделать работу намного проще, чем на обычном станке.
• Автоматический контроль глубины, точный контроль глубины сверления, автоматический расчет износа электрода.
Различные функции высокоточного позиционирования.
Позиционирование прямоугольника, позиционирование цикла, позиционирование равностороннего треугольника, позиционирование гипотенузы (заготовка размещается произвольно, и может быть автоматически выровнена)
Поворот заготовки по NC-программе, функция зеркала
Автоматический поиск края с помощью одной клавиши и кантовка (кантовка круга, центрирование прямоугольника, вершина прямого угла, центрирование по двум точкам)
Перемещение каждой оси, точность позиционирования, точность повторяемости и разрешение
Оси | Z | X | Y | W |
Скорость подачи
| 10м/мин | 10м/мин | 10м/мин | 10м/мин |
390”/мин | 390”/мин | 390”/мин | ||
Точность позиционирования
| 0.010мм | 0.010мм | 0.010мм | 0.010мм |
0.0004” | 0.0004” | 0.0004” |
| |
Повторяемая точность позиционирования | 0.008мм | 0.005мм | 0.005мм | 0.005мм |
0.0003” | 0.0002” | 0.0002” |
| |
Разрешение ЧПУ | 0.001мм 0.00004” | 0.001мм 0.00004” | 0.001мм 0.00004” | 0.001мм 0.00004” |
Ход | 250/мм | 400/мм | 300/мм | 400/мм |
Система контроля
В системе управления используется превосходная система ЧПУ ADVANTECH и промышленный компьютер, двухсистемное управление. (Двойной независимый от системы режим распределенного управления, например, ПК и система ЧПУ являются независимыми и комбинированным режимом управления, сбой системы из-за программного обеспечения требует перезапуска без какого-либо влияния на систему ЧПУ, просто повторно подключитесь после перезапуска, не влияя на обработку)
Локальный взаимосвязанный пульт дистанционного управления позволяет контролировать и управлять оборудованием в офисе. Может обеспечить подключение производства промышленной автоматизации, управление автоматизацией, связь автоматизации в соответствии с требованиями заказчика)
Основанная на новейшей технологии DSP (цифровая обработка сигналов), система предлагает следующие возможности:
• Технология цифрового сервопривода для оси станка, ATC и электроэрозионной обработки, обеспечивающая повторяемую производительность и отклик с использованием новейшей электроники управления движением «Delta Tau».
• Все оси приводятся в движение серводвигателями переменного тока с линейными и поворотными энкодерами прямого действия. Программное обеспечение для настройки сервоприводов с графическим дисплеем для обслуживания/диагностики для обеспечения максимальной производительности EDM
• SSD для сохранения программы обработки и данных (быстро и надежно).
• Встроенный режим программирования, простой в использовании.
• Система распределенного ввода-вывода с использованием новейшей технологии INTERBUS значительно сокращает количество проводов, значительно упрощает обслуживание машины и повышает надежность.
Функции ЧПУ:
о TFT сенсорный экран
o Выбор режима машины (ручной, автоматический, MDI и т. д.)
o Сенсорный экран, управление с помощью мыши и клавиатуры.
o Редактирование программирования с помощью сенсорного экрана
o Поддерживается стандартная клавиатура
o Кнопки подачи каждой оси с концевыми выключателями
o Кнопки запуска/удержания/возврата обработки и кнопки аварийной остановки.
о Дистанционное управление
4 Генератор
Высокочастотный «мостовой» генератор размещен в шкафу управления станком. Используйте распределенный ввод-вывод связи INTERBUS, чтобы закрепить плату генератора импульсов рядом со шпиндельной головкой EDM. На выходе импульсной платы используется многоканальная сверхвысокочастотная технология MOSFET.
В процессе сверления полярность электроэрозионного станка можно изменить путем изменения параметров, а также выполнить «мгновенную подстройку» электрода.
Принцип: В процессе электроэрозионного сверления головка электрода неизбежно становится острой. Это приведет к тому, что только острая головка электрода проломит заготовку. Если подача электродной проволоки прекращается, образуется коническое отверстие, например, чрезмерная подача повредит заднюю стенку и снизит эффективность обработки. Наш метод заключается в смене полярности электрода для выравнивания головки электрода. В сочетании с технологией анализа характеристик сигнала для отслеживания времени прорыва и остановки обработки проблема конусных отверстий решается.
5 Требования к машине и мощность
Мощность 380 В, 50 Гц (+/- 10 %, 3 фазы, 15 кВт + земля)
Воздух Постоянное давление не менее 7,5 бар при 3,5 CFM (100 л/мин) – сухой воздух.
Окружающая среда 10–35°C, относительная влажность макс. 80%
Система резервуаров для переработки диэлектрика (опция)
Система деионизированной воды EDM может производить высококачественную деионизированную воду, что очень важно для обеспечения максимальной производительности высокоскоростного электроэрозионного сверления небольших отверстий. Эта система включает в себя две основные части:
1. Замкнутая система деионизированной воды для производства высококачественной деионизированной воды.
2. Насосная система высокого давления, обеспечивающая промывочную жидкость через
Варианты промывки инструмента/деталей — промывка компонентов под низким давлением
- Высокое давление за счет промывки электродов
Технические характеристики
Размер рабочего стола, мм | 500×300 |
Ход X×Y×Z×W, мм | 400×300×250×400 |
Максимальный вес заготовки, кг | 400 |
Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочего стола, мм | 400 |
Диапазон электродов, мм | 0,1-3,0 |
Максимальная длина электрода, мм | 500 |
Максимальная мощность, кВт | 6 |
Максимальный ток обработки, А | 30 |
Пневматический насос | + |
Размер машины, мм | 1300×1350×2100 |
Вес машины, кг | 950 |