Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 150 81 81 +375 (17) 374 65 01
https://intervesp.by/catalog/metalloobrabatyvayuschee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla-rezaniem/elektroerozionnye-stanki/elektroerozionnye-superdreli/elektroerozionnyj-stanok-s-chpu-hs4

Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4

Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4
Основные характеристики

Размер рабочего стола, мм: 500×300

Ход X×Y×Z×W, мм: 400×300×250×400

Максимальный вес заготовки, кг: 400

Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 150 81 81 +375 (17) 374 65 01
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара
Технические характеристики

 

"Супердрели" позволяют получать отверстия значительно быстрее традиционных методов, а также "сверлить" там, где получение отверстий в твердых металлах механическими способами практически невозможно.

Стандартные аксессуары:

Высокоточный патрон

Устройство крепления электрода

Шестигранные ключи: 1 комплект

Резервуар для рециркуляции с резервуаром для замены жидкости

Пульт

Фильтр: 2 шт.

Электрод: 0,3 и 0,7, по 100 шт.

USB-ручка

Уплотнения для электродов: 100 шт.

Электрод: Ø 0.15, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.7 мм, по 1 шт.

 

Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4

1 Введение

В станке предусмотрена 4-осевая система управления t, максимальное одновременное управление 8 осями и сервопривод двигателя переменного тока. Генератор создает энергию сверхвысокой частоты для обеспечения высокой эффективности и отличной надежности.

 

Система основана на традиционных концепциях с современным передовым дизайном, управлением и технологией обработки.

 

Основные характеристики станка включают:

- Встроенный 16-, 24- или 32-магазин инструмента (опция)

- Высокопроизводительные сервоприводы переменного тока (опционально с оптической линейкой для реализации замкнутого цикла управления)

- Сервоуправление шпинделем

- Сверление одним электродом (с ATC для автоматической смены электрода)

- Промывка водой под высоким давлением

- Анализ сигналов (анализ условий обработки для повышения стабильности и надежности обработки)

- Обнаружение пробоя    

- Функция исправления электродов (функция исправления электродов в реальном времени для уменьшения проблемы конусности отверстия)

 

2 Конфигурация 

- Станина станка изготовлена из высококачественного литья Meehanite, а внутреннее напряжение было устранено после обработки старения.

- C-образная структура

- Защита рабочей зоны

- Применяется технология ЧПУ EtherCAT для упрощения проводных соединений.

- Опционально магазин инструмента 16 штук - для автоматической смены электродов.

Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4

• Система промывки рециркуляции жидкости с автоматическим определением поддержания надлежащего состояния рабочей жидкости (опция).

• Применяется высокоточный шариковый винт с двойной гайкой класса C3. Производитель: PMI (Тайвань)

Электроэрозионный станок с ЧПУ HS4

• Серводвигатель переменного тока Panasonic и драйверы.

• Оптические линейки с замкнутым контуром управления (опция).

• Функция автоматического позиционирования заготовки

• Автоматическая настройка инструмента позволяет сэкономить время и сделать работу намного проще, чем на обычном станке.

• Автоматический контроль глубины, точный контроль глубины сверления, автоматический расчет износа электрода.

Различные функции высокоточного позиционирования.

 

Позиционирование прямоугольника, позиционирование цикла, позиционирование равностороннего треугольника, позиционирование гипотенузы (заготовка размещается произвольно, и может быть автоматически выровнена)

Поворот заготовки по NC-программе, функция зеркала        

Автоматический поиск края с помощью одной клавиши и кантовка (кантовка круга, центрирование прямоугольника, вершина прямого угла, центрирование по двум точкам)

 

Перемещение каждой оси, точность позиционирования, точность повторяемости и разрешение

 

Оси

Z

X

Y

W

Скорость подачи

 

10м/мин

10м/мин

10м/мин

10м/мин

390”/мин

390”/мин

390”/мин

Точность позиционирования

 

0.010мм

0.010мм

0.010мм

0.010мм

 0.0004”

 0.0004”

 0.0004”

 

Повторяемая точность позиционирования

0.008мм

0.005мм

0.005мм

0.005мм

 0.0003”

0.0002”

0.0002”

 

Разрешение ЧПУ

0.001мм

0.00004”

0.001мм

0.00004”

0.001мм

0.00004”

0.001мм

0.00004”

Ход

250/мм

400/мм

300/мм

400/мм

Система контроля

В системе управления используется превосходная система ЧПУ ADVANTECH и промышленный компьютер, двухсистемное управление. (Двойной независимый от системы режим распределенного управления, например, ПК и система ЧПУ являются независимыми и комбинированным режимом управления, сбой системы из-за программного обеспечения требует перезапуска без какого-либо влияния на систему ЧПУ, просто повторно подключитесь после перезапуска, не влияя на обработку)

 

Локальный взаимосвязанный пульт дистанционного управления позволяет контролировать и управлять оборудованием в офисе. Может обеспечить подключение производства промышленной автоматизации, управление автоматизацией, связь автоматизации в соответствии с требованиями заказчика)

 

Основанная на новейшей технологии DSP (цифровая обработка сигналов), система предлагает следующие возможности:

 

• Технология цифрового сервопривода для оси станка, ATC и электроэрозионной обработки, обеспечивающая повторяемую производительность и отклик с использованием новейшей электроники управления движением «Delta Tau».

 

• Все оси приводятся в движение серводвигателями переменного тока с линейными и поворотными энкодерами прямого действия. Программное обеспечение для настройки сервоприводов с графическим дисплеем для обслуживания/диагностики для обеспечения максимальной производительности EDM

 

• SSD для сохранения программы обработки и данных (быстро и надежно).

 

• Встроенный режим программирования, простой в использовании.

 

• Система распределенного ввода-вывода с использованием новейшей технологии INTERBUS  значительно сокращает количество проводов, значительно упрощает обслуживание машины и повышает надежность.

 

 

 

Функции ЧПУ:

о TFT сенсорный экран

o Выбор режима машины (ручной, автоматический, MDI и т. д.)

o Сенсорный экран, управление с помощью мыши и клавиатуры.

o Редактирование программирования с помощью сенсорного экрана

o Поддерживается стандартная клавиатура

o Кнопки подачи каждой оси с концевыми выключателями

o Кнопки запуска/удержания/возврата обработки и кнопки аварийной остановки.

о Дистанционное управление

 

4 Генератор

Высокочастотный «мостовой» генератор размещен в шкафу управления станком. Используйте распределенный ввод-вывод связи INTERBUS, чтобы закрепить плату генератора импульсов рядом со шпиндельной головкой EDM. На выходе импульсной платы используется многоканальная сверхвысокочастотная технология MOSFET.

 

В процессе сверления полярность электроэрозионного станка можно изменить путем изменения параметров, а также выполнить «мгновенную подстройку» электрода.

 

Принцип: В процессе электроэрозионного сверления головка электрода неизбежно становится острой. Это приведет к тому, что только острая головка электрода проломит заготовку. Если подача электродной проволоки прекращается, образуется коническое отверстие, например, чрезмерная подача повредит заднюю стенку и снизит эффективность обработки. Наш метод заключается в смене полярности электрода для выравнивания головки электрода. В сочетании с технологией анализа характеристик сигнала для отслеживания времени прорыва и остановки обработки проблема конусных отверстий решается.

 

5 Требования к машине и мощность

Мощность 380 В, 50 Гц (+/- 10 %, 3 фазы, 15 кВт + земля)

Воздух Постоянное давление не менее 7,5 бар при 3,5 CFM (100 л/мин) – сухой воздух.

Окружающая среда 10–35°C, относительная влажность макс. 80%

 

Система резервуаров для переработки диэлектрика (опция)

Система деионизированной воды EDM может производить высококачественную деионизированную воду, что очень важно для обеспечения максимальной производительности высокоскоростного электроэрозионного сверления небольших отверстий. Эта система включает в себя две основные части:

1. Замкнутая система деионизированной воды для производства высококачественной деионизированной воды.

2. Насосная система высокого давления, обеспечивающая промывочную жидкость через

 

Варианты промывки инструмента/деталей — промывка компонентов под низким давлением

 

- Высокое давление за счет промывки электродов

Технические характеристики

Основные характеристики
Размер рабочего стола, мм 500×300
Ход X×Y×Z×W, мм 400×300×250×400
Максимальный вес заготовки, кг 400
Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочего стола, мм 400
Диапазон электродов, мм 0,1-3,0
Максимальная длина электрода, мм 500
Максимальная мощность, кВт 6
Максимальный ток обработки, А 30
Пневматический насос +
Размер машины, мм 1300×1350×2100
Вес машины, кг 950
Получить предложение
Cookies
Для обеспечения удобства пользователей сайта используются cookies в целях, описанных в Политике обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки сookies

Настройте параметры использования файлов cookie

Вы можете настроить использование каждого типа файлов cookie, за исключением типа «технические (обязательные) cookie», без которых невозможно корректное функционирование сайта. Сайт запоминает Ваш выбор настроек на 1 год. По окончании этого периода Сайт снова запросит Ваше согласие. Вы вправе изменить свой выбор настроек файлов cookie (в т.ч. отозвать согласие) в любое время в интерфейсе Сайта путем перехода по ссылке в нижней или верхней части страницы Сайта «Выбор настроек cookie».

Перед тем как совершить выбор настроек параметров использования файлов cookie Вы можете ознакомиться с Политикой обработки персональных данных , а также со списком файлов cookie, содержащим их описание и сроки хранения.

Внимание: Отключение аналитических cookie файлов не позволяет определять предпочтения пользователей сайта, в том числе наиболее и наименее популярные страницы и принимать меры по совершенствованию работы сайта исходя из предпочтений пользователей.