Металлообрабатывающее оборудование

Диаметр обрабатываемой круглой трубы: 20-220 мм
Диаметр обрабатываемой квадратные трубы: 20-220 мм
Обработка листа: от 1500х3000 до 2500х6000 мм
Источник: IPG/ Raycus/MAX

Максимум. диаметр сверления: 80 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 350–1585 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 500–2070 / 2570 мм
Конус шпинделя: MT6

Максимум. диаметр сверления: 100 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 750–2500 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 570–3150 мм
Конус шпинделя: MT6

Максимум. диаметр сверления: 125 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 750–2500 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 600–4000 мм
Конус шпинделя: Плоский, метрический 80

Макс. Параметры гибки, мм: 89×8
Макс. радиус гибки, мм: R350
Мин. радиус гибки: По наружному диаметру трубы
Макс. угол гибки, град.: 190°
Макс. длина дорна, мм: 3000
- Сервомоторы на всех осях C,Y,B

Диаметр обрабатываемой круглой трубы: 240мм
Обработка листа: от 1500х3000 до 2500х6000 мм
Источник: IPG/ Raycus

Максимальная толщина листа (450 Н/мм2), мм: 16
Максимальная толщина листа (700 Н/мм2), мм: 10
Длина реза, мм: 3100
- автоматическая регулировка угла резания
- электромеханическое регулирование зазора между ножами при резке листов разной толщины
- независимые гидравлические прижимные цилиндры с регулируемым давлением надежно фиксируют лист в процессе резки
- точность и качество изготовления станины обеспечивается обработкой за один установ на обрабатывающем центре с длиной стола 14 метров

Комплектующие гидравлического контура от ведущих европейских производителей:
Устройство компенсации на горловине, чтобы гарантировать глубину изгиба и точность:
- Траверса и гидравлические цилиндры пресса изготовлены из нормализованной стали, а их рабочие поверхности подвергнуты высокоточной механической обработке; •Перемещение траверсы обеспечено по направляющим с антифрикционным покрытием рабочих поверхностей
- Фрезеровка станины на обрабатывающем центре с ЧПУ за один установ, что обеспечивает параллельность и вертикальность каждой монтажной поверхности.
- Высокая точность (±0,01 мм) параллельности хода траверсы (синхронизация работы гидроцилиндров) автоматически контролируется системой ЧПУ по осям Y1, Y2 через пропорциональные гидравлические серво клапана, причем контроль осуществляется непосредственно в процессе гибки

Комплектующие гидравлического контура от ведущих европейских производителей:
Управление гидравлической синхронизацией и ЧПУ Estun E300P обеспечивают точную повторяемость и простоту использования. Интегрированная гидравлическая система (Bosch Rexroth, Германия). Ось X и ось Y программируются контроллером и управляются серводвигателем для достижения точного позиционирования:
- Листогиб гидравлический серии WC67E- это доступная модель гидравлического листогибочного станка с конкурентоспособной ценой, легкой установкой, простой эксплуатацией и удобным последующим обслуживанием. Благодаря этим преимуществам листогибочные прессы данной модели пользуются популярностью у большинства наших заказчиков.

Рабочий стол: 3000х1500 мм
Лазерный источник: RAYCUS/MAXphotonics (КНР)
Мощность лазерного источника: 1000-8000 Вт
Ускорение: 1,2 G
:
- Непрерывная работа 24/7
- Цельносварная станина из стали толщиной 8 мм
- Автоматическая система смазки
- Интеллектуальная система мониторинга процесса резки
- Точность позиционирования: 0.03 мм, повторного позиционирования: 0.02 мм
- Максимальная скорость перемещения: до 120 м/мин.
- Ресурс лазерного источника — более 100 000 часов
- Интеллектуальные лазерные головы RAYTOOLS / BOCI с автофокусом

Макс. Параметры гибки, мм: 89×8
Макс. радиус гибки, мм: R350
Мин. радиус гибки: По наружному диаметру трубы
Макс. угол гибки, град.: 190°
Макс. длина дорна, мм: 3000

Максимум. диаметр сверления: 63 мм
Диаметр нарезания резьбы: M35
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола: 290 – 1540 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны: 430 – 1930 мм
Конус шпинделя: МТ5
Металлообрабатывающие станки представляют собой группу оборудования, предназначенного для работы с металлическими заготовками. Их можно использовать как самостоятельно, так и встраивать в технологические цепи.
Станком для металлообработки называется устройство для формовки заготовок согласно заданным размерам и параметрам поверхностей. Это возможно путем резки, рубки, ковки, штамповки, снятия стружки и других операций.
Виды производства
При выборе металлорежущего оборудования учитываются несколько важных параметров. Среди них и производственная программа. По ней производство делится на три типа:
- единичное;
- серийное;
- массовое.
В первом случае машины или детали выпускают в одном экземпляре. Для их изготовления используют универсальное оборудование, которое способно выполнять разные операции, а не какую-то одну. Каждый раз перед ними ставят новую задачу.
При серийном производстве предприятие выпускает одинаковую продукцию повторяющимися партиями. Оно может быть мелко- и крупносерийным. Все зависит от количества изделий в одной партии. Здесь возможно использование и универсального, и специального оборудования, на которое для упрощения обработки устанавливают дополнительные приспособления.
Массовое производство — выпуск одинаковой продукции в больших количествах. Для производства используют специализированные станки, за каждым из которых закреплена отдельная операция. Для него характерно применение поточного метода, механизация, невмешательство человека, взаимозаменяемость оборудования, ритмичность. Благодаря всему этому изготовление продукции идет непрерывно.
Виды металлообрабатывающих станков
Оборудование для обработки металла бывает нескольких видов. Параметрами для классификации являются универсальность, уровень автоматизации и назначение.
Классификация по назначению самая обширная. По этому параметру выделяют такие виды оборудования для металлообработки:
- токарное;
- сверлильное;
- шлифовальное;
- лазерное;
- фрезерное;
- электроэрозионное;
- протяжное;
- гибочное;
- резьбообрабатывающее.
Также существуют вспомогательные станки, которые решат дополнительные задачи. Все они работают согласно требованиям и нормам, предъявляемым к такому оборудованию. Благодаря этому готовые детали отличаются высоким качеством.
Основные преимущества
Купить металлообрабатывающие станки стоит по многим причинам. Вот некоторые из них:
- Высокий уровень производительности. Современное оборудование отличается функциональностью, поэтому способно справляться с поставленными задачами в кратчайшие сроки.
- Универсальность. Речь идет о возможности работать в любыми металлами, включая титан, чугун, медь, сталь и т. д. И все это на одном станке. Достаточно просто ввести нужные настройки.
- Высокая точность. Оборудование обрабатывает заготовку в строгом соответствии с заданными настройками. За счет этого распилы, срезы и другие виды работ проводятся максимально точно и аккуратно.
Еще одно неоспоримое преимущество — высокий уровень безопасности. Станки оснащены разными защитными элементами. Если он имеет ЧПУ, вмешательство человека в рабочий процесс сведено к минимуму.
Выгодное сотрудничество
Предлагаем купить металлообрабатывающее оборудование от проверенных поставщиков. Гарантируем высокое качество станков, точность и широкий ассортимент. Для получения консультации и оформления заказа звоните по указанным на сайте номерам. Также есть возможность заказать обратный звонок, заполнив специальную форму. Мы свяжемся с вами в течение нескольких минут, ответим на возникшие вопросы и поможем сделать выбор