Изучение деталей токарных станков с ЧПУ: полное руководство по 9 важным компонентам

Главное преимущество токарных станков — высокая точность работы и эффективность, а также качество, скорость, автоматизация самых сложных процессов. С их появлением производство эволюционировало. И сейчас возможно безупречное взаимодействие программного обеспечения, режущих инструментов и заготовок. Результат — обработанные со 100% точностью детали. Рассмотрим подробнее основные элементы токарных станков с ЧПУ, их роль в рабочем процессе и особенности.

В чем причина эффективности

Ответ прост — во взаимодействии основных компонентов. Каждый из них имеет свою ценность, которая не зависит от размера. Даже самые маленькие детали могут быть критически необходимы для бесперебойной работы машины. В этом разделе расскажем о 9 самых важных элементах.

Передняя бабка

По-другому называется шпиндельная голова. Считается «сердцем» токарного станка с ЧПУ, местом скопления всей его мощности. Именно в нем собраны механизмы, которые передают мощность на центральный шпиндель. От головки зависит, с какой частотой он будет вращаться, а также какие задачи способен выполнять, насколько будет универсальным.

Современные модели головок рассчитаны на работу с разными скоростями. Благодаря этому оператор станка может выбирать наиболее подходящий для материала и качества обработки детали вариант. Внутри находятся разработанные с высокой точностью подшипники, выдерживающие большой крутящий момент и обеспечивающие максимально плавное вращение шпинделя даже при выполнении сложных задач.

Главный шпиндель, который находится внутри бабки, — ось вращения. Она является ключевой в процессе точения и наплавки. Эту деталь разрабатывали с учетом гибкости, поэтому она легко вмещает разные виды навесного оборудования и обеспечивает надежный захват будущей детали. Для укрепления шпинделя предусмотрены высокоточные подшипники, которые способствуют поддержанию его центровки с бабкой и снижению трения при движении.

Получается, что эффективность и точность работы токарных станков с ЧПУ — результат согласованной работы передней бабки и главного шпинделя. Бабка дает нужную для заданной программы мощность, а шпиндель трансформирует ее во вращательное движение.

Задняя бабка

Этот компонент токарного станка с ЧПУ можно сравнить с надежным компаньоном. При обработке длинных изделий, например, трубы или прутка, есть риск не только колебаний, но и изгиба средней части. Задняя бабка поможет устранить оба неприятных явления. В чем заключается ее роль? Если говорить простыми словами, она действует как вторая рука, поддерживающая длинномерный пруток. Благодаря ей заготовка сохраняет правильное положение и остается неподвижной.

Центровка и точность

В сфере обработки деталей центровка играет одну из ключевых ролей. Даже небольшое смещение приводит к значительным расхождениям готовой детали с той, которая была запрограммирована. Заднюю бабку называют чемпионом по центровке. За счет ее целенаправленного движения к передней бабке достигается линейная ориентация заготовок.

Одна из частей задней бабки называется центром. Она соединяется с углублением на торце детали и обеспечивает тем самым устойчивость. Благодаря такому тщательному выравниванию деталь всегда остается и линейной, и равноудаленной.

Шпиндель (пиноль) задней бабки

Этот компонент очень недооценен. Он расположен внутри задней бабки и предназначен для поддержки продольного конца длинномерных заготовок, обеспечения их стабильности во время обработки. Имеет несколько особенностей:

• Функциональность, дизайн. Для изготовления используется закаленная сталь. Уникальная конструкция позволяет менять глубину опоры в соответствии с размерами обрабатываемой заготовки, ее формой и назначением. Шпиндельный хвостовик надежно поддерживает заготовки из любых материалов.
• Точность. Имеющий максимально подходящую форму хвостовик обеспечивается прочное сцепление заготовки и станка, защищая таким образом от нежелательного искривления и напряжения. Также он предотвращает потенциальные деформации при работе с удлиненными деталями или хрупкими материалами.
• Взаимодействие с инструментами. Это вторая функция пиноли задней бабки. Она подходит не только для удержания заготовки, но и для установки различных инструментов. Благодаря такой универсальности на токарных станках с ЧПУ можно выполнять самые разные задачи, например -  сверление, нарезание резьбы.

Получается, что незначительная, на первый взгляд, деталь играет одну из ключевых ролей. Шпиндель (пиноль) задней бабки повышает производительность токарных станков и позволяет делать высокоточную обработку деталей любой сложности.

Станина станка с ЧПУ

Это один из основных компонентов токарных станков, от которого зависит качество всех без исключения выполняемых операций. Чаще всего его изготавливают из чугуна, благодаря чему удается добиться стабильности и отличного противодействия вибрациям. Главная функция станины — закрепление станка, нейтрализация усилий и крутящих моментов, которые возникают при выполнении тех или иных задач.

Роль направляющих

Направляющие расположены на станине. Их функция заключается в обеспечении линейного движения каретки. Высокоточная конструкция и центровка направляющих играют важную роль в правильности движения каретки, поперечного суппорта и составной опоры. Плавность и точность обработки на токарном станке с ЧПУ зависят от того, насколько линейные направляющие способны снижать трение, сохраняя при этом идеальную центровку.

Для того чтобы направляющие дольше сохраняли функциональность, нужно позаботиться об их обслуживании, которое включает в себя регулярную смазку. Только в таком случае можно предотвратить быстрый износ и снижение точности обработки.

Ножные педали

Как и другие компоненты, имеют свои характеристики и особенности.

• Безопасность и эргономика

И то, и другое играет важную роль на рабочем месте оператора токарного станка с ЧПУ. С их помощью можно выполнять некоторые операции без использования рук. Обычно педали изготавливают из нескользящих материалов. Их можно регулировать так, чтобы работнику было максимально удобно. Благодаря использованию этих компонентов снижается усталость ног, а также вероятность неосторожного включения станка.

• Функциональность и управление

С помощью педалей оператор можно запускать/останавливать отдельные операции. Также у него есть возможность контролировать многие процессы всего лишь одним движением. Так, например, легкое нажатие запускает медленное движение, а нажатие с большей силой — более быстрое.

Многие современные модели педалей имеют дополнительные функции, в том числе аварийную остановку производства или интеграцию с системой обратной связи, которая в считанные мгновения реагирует на любые неполадки и предотвращает несчастные случаи.

Патрон шпинделя — точность и надежность

Главная функция — захватить, зафиксировать и удерживать заготовку на протяжении всей обработки, обеспечивая тем самым ее точность и эффективность. Патроны бывают нескольких видов:

• Универсальный, трехкулачковый. Конструкция состоит из трех кулачков, для которых характерно одновременное движение на одинаковом расстоянии от центра. Оптимальный вариант для круглых и шестигранных заготовок.
• Чутырехкулачковый, независимый. Здесь кулачки движутся независимо друг от друга. Благодаря этому можно эффективно работать с заготовками неправильной формы.
• Цанговый. Предназначен для удержания мелких деталей, требующих высокоточной обработки. Главные свойства — равномерный зажим и снижение риска повреждений.
• Магнитный. Подходит для работы с изделиями из черных металлов, поскольку для удержания используется магнитная сила. Основное преимущество — отсутствие физической нагрузки на заготовку.
• Силовой. Устанавливается в гидравлических или пневматических системах. Повышает производительность, поскольку обеспечивает быстрый зажим деталей. Может быть 2, 3-кулачковый и т. д.

Также существуют пневматические патроны. Они предназначены для удержания пористых деталей с помощью давления воздуха. За счет этого появляется возможность обработки хрупких материалов.

Револьверная головка

Главная особенность — возможность практически «на лету» выполнять настройку и калибровку инструментов. Благодаря этому уменьшаются периоды простоя во время обработки сложных деталей. Работает данный компонент под контролем системы управления.

Головка движется максимально плавно, тщательно сверяя время введения в работу каждого нового инструмента. За счет этого удается достичь высокой точности обработки и предотвратить отклонения и перекосы.

Шпиндель

Передает вращательную силу, полученную от приводного двигателя, на заготовку или на режущий инструмент. От его мощности зависит скорость работы станка и возможность выполнять высокоточные задачи.

Качественная работа шпинделя во многом определяется выбором и расположением подшипников. Они защищают от трения и способствуют сохранению центровки. Могут быть шариковыми, роликовыми и радиально-упорными. От выбора зависит диапазон оборотов и сила нагрузки, которую выдерживает этот компонент.

Панель управления

В современных токарных станках с ЧПУ имеет особое программное обеспечение, благодаря которому без особых усилий можно создавать даже сложные детали. Система в мгновение расшифровывает загруженные инструкции и передает указания на другие компоненты станка.

Панель управления дает возможность оператору контролировать процесс и при необходимости вносить изменения. Благодаря ей можно добиться идеальной точности обработки и выполнения даже самых сложных задач.

Компания Intervesp предлагает высокоточные токарные станки с ЧПУ. С ними ваше производство достигнет небывалых высот. Мы гарантируем повышенную производительно и эффективность обработки, а также 100% соответствие готовых деталей всем заявленным требованиям. Для получения консультации и оформления заказа звоните по номеру телефона на сайте или заполните форму обратной связи.

Поделиться в соц. сетях: