Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Процесс раскроя представляет собой первый и ключевой этап на производствах мебели и столярных изделий. В связи с этим производители уделяют особое внимание выбору форматно-раскроечного станка.

На рынке представлен широкий выбор форматно-раскроечных станков, и для определения оптимального варианта, который обеспечит надежную работу на многие годы, важно рассмотреть основные аспекты, на которые следует обратить внимание.

• Станина:

Это основание станка, и его конструкция критически важна для обеспечения устойчивости и прочности всей системы. Станина должна быть достаточно тяжелой и прочной, чтобы обеспечить стабильность станка во время работы и предотвратить любые вибрации, которые могут негативно сказаться на точности раскроя.

• Пильный узел:

Пильный узел на большинстве станков имеет схожую конструкцию. Он включает в себя несколько ключевых компонентов, таких как корпус, вал основной и подрезной пилы. Максимальная жесткость на скручивание и полное отсутствие вибраций обеспечивается закрытой конструкцией литого чугунного узла, что гарантирует идеальное выставление пил при наклоне и осуществлении сложных резов. Особое внимание следует уделить качеству пильных дисков, поскольку они непосредственно влияют на качество реза и требуют регулярной замены или заточки.

• Мощность двигателей:

Мощность двигателя влияет на скорость и качество раскроя. Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность станка, что позволяет выполнять больше работ за меньшее время. Для раскроя всех типов ДСП обычно достаточно четырехкиловаттного двигателя основной пилы. Однако при обработке массивной древесины большого размера или при массовой резке рекомендуется использовать мотор мощностью не менее 5,5 кВт. Более высокая мощность также требуется при обработке плотных материалов, что продлевает срок службы станка при максимальной нагрузке.

• Угол наклона пилы:

Угол наклона режущего инструмента играет важную роль при изготовлении мебели из массива древесины или угловых секций. Возможность регулировки угла наклона пилы позволяет выполнять различные виды раскроя, включая косой, что добавляет универсальности в работе. Подрезная пила, используемая для облицованных материалов, должна работать на высоких оборотах. Угол наклона пилы может быть регулируемым с использованием механических настроек или при помощи электропривода.

• Настройка подрезного узла:

Регулировка подрезного узла играет ключевую роль в обеспечении качества распила. Критическое значение имеет удобство и простота процесса настройки, а также доступ к нему с внешней стороны станины станка. Особое внимание следует уделять предотвращению возникновения "ступеньки" при распиле, что требует согласования диаметра пилы, числа зубьев и частоты вращения основной и подрезной пилы.

• Мощность подрезных агрегатов:

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно варьируется в пределах от 0,55 до 1,3 кВт. Такой мощности вполне достаточно, но лучше всего использовать независимый привод для подрезной пилы. В бюджетных моделях применяется привод от главного мотора, что негативно сказывается на качестве пиления.

• Упоры и линейки:

Упоры играют важную роль в обеспечении точности распила на форматно-раскроечном станке. Они помогают контролировать ширину, глубину и направление реза, обеспечивая ровные и четкие линии. Качество обработки деталей напрямую зависит от того, насколько точно упоры способны перемещаться и фиксироваться. Стабильность их работы связана с качеством направляющих и применением высококачественных подшипников скольжения. Для более точного позиционирования заготовки упоры часто оснащают специальными линейками.

• Разновидности упоров:

Боковой параллельный упор, как правило, изготавливается из алюминиевого профиля и крепится к массивной чугунной направляющей. Этот упор легко откидывается для распила крупных заготовок. Параллельный упор регулируется для обеспечения строгой параллельности оси резания. Фронтальный упор обычно устанавливается на подвижном столе. Он позволяет производить угловые резы и обычно оснащается несколькими откидными упорами.

• Линейки:

Линейки должны иметь гравированные шкалы, обеспечивающие устойчивость к стиранию. Повышение удобства достигается, если шкала наклонена для лучшей видимости оператора. Наличие увеличительных стекол способствует более ясному восприятию значений шкалы. Электронные цифровые индикаторы сокращают вероятность ошибок оператора при установке размера.

Важно выбрать станок, оснащенный упорами и линейками, которые наиболее подходят для ваших конкретных задач. Правильно подобранный инструмент может значительно улучшить качество и точность вашей работы, сэкономив время и ресурсы. 

• Каретка:

При выборе станка важно учесть нагрузки, которые он будет выдерживать. Не стоит экономить, выбирая более легкие модели с надеждой на будущую замену. Станок должен соответствовать потребностям с самого начала, чтобы избежать потерь. Не стоит приобретать станок на вырост, так как более дешевые модели могут уже окупить себя к моменту возможного апгрейда.

Рекомендации экспертов

По советам экспертов, предпочтение следует отдавать современным форматно-раскроечным станкам, обеспечивающим надежное выполнение как черновых распилов, так и деликатной финишной обработки. Качественный станок будет гарантировать быструю, безошибочную работу, удобное управление и долгосрочное обслуживание.

Также хотим Вам еще раз напомнить, что на линейки станков Nova и Class (SCM Group, Италия) действует 10-летняя гарантия на систему пильной каретки, которая прописывается в договоре на поставку!!! 

Поделиться в соц. сетях: