Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
https://intervesp.by/catalog/derevoobrabatyvayuschee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-dpk/liniya-dlya-proizvodstva-profilej-iz-dpk

Линия для производства профилей из ДПК

Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Линия для производства профилей из ДПК
Китай
Основные характеристики

Производительность линии для экструзии профилей из ДПК, кг/ч: 70-120

Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара
Технические характеристики

1. Линия для экструзии профильных изделий из

Линия для производства профилей из ДПК

1. Устройство подачи компонентов: 2 штуки

1.1. Снабжено электродвигателем переменного тока: мощность 1,1 кВт, и 0,75 кВт скорость регулируется при помощи инвертора

1.2. Питатель 1 комплект, с системой перемешивания

1.3. Пружинный конвейер 1 комплект, спиральный конвейер 1 комплект

2. Основная машина с двухшнековым и одношнековым экструдером

2.1. диаметр двойного шнека: 54.5mm, отношение длины к диаметру L/D=32:1; соединение шнека и шпинделя привода – шлицевое эвольвентное.

2.2. главный двигатель: электродвигатель переменного тока. Мощность: 37 кВт

Изменение скорости двигателя осуществляется при помощи частотного инвертора TECO скорость вращения шнека: 50~400 об/мин

2.3. цилиндр: биметаллический; втулка цилиндра изготовлена из специального сплава ɑ101

шнек: легированная сталь (W6Mo5Cr4V2)

2.4. обогреватель цилиндра: мощность12,4 кВт, литой алюминиевый

2.5. редуктор главного привода выполнен на немецких подшипниках фирмы SKF

2.6. насос для охлаждающей воды мощностью 0,55 квт, масляный насос редуктора мощностью 0,37 кВт

2.7. устройства дегазации (удаление влаги):  два свободных вентиляционных отверстия

2.8. диаметр шнека одношнекового экструдера 100mm; L/D=14:1

2.9. мощность главного двигателя: 30 кВт, частотное управление скоростью вращения при помощи

импортного конвертера

2.10. цилиндр и шнек изготовлены из высококачественной азотированной стали марки 38 Cr MoAl

2.11. шпиндель шнека имеет охлаждение сжатым воздухом (покупатель обеспечивает подачу сжатого воздуха);

2.12. Керамический нагреватель главного цилиндра, мощность 14 кВт

2.13. Высота центра: 1000 +/- 20мм

Постэкструзионное оборудование для линии

1. Формовочная установка (калибратор)

1.1. Ширина направляющей для установки пресс-формы: 360 мм

1.2. Общая длина формовочного стола: 4800 мм, бак для воды и крышка из нержавеющей стали.

1.3. Количество штуцеров вакуума и охлаждающей воды: 16 и 20 шт

1.4. Регулировка формовочного стола в направлении движения вперед и назад: 500 мм

1.5. Вертикальная регулировка формовочного стола: 60 ​​мм

1.6. Мощность вакуумного насоса: 5,5 кВт*1, степень вакуума 0,02-0,09 МПа, производительность 180 м³/ч

1.7. Мощность водяного насоса: 1,5 кВт

1.8. Режим регулировки формовочного стола: перемещение вперед и назад с помощью двигателя, мощность: 0,75 кВт; перемещение вверх и вниз, влево и вправо вручную

2. Протяжной узел

2.1. Скорость протяжки: 0,3-3,5 м/мин.

2.2. Максимальный размер профиля: 180*50 мм

2.3. Высота центра: 1000 мм

2.4. Мощность вытяжки: 0,75 кВт

2.5. Протяжка 2 узла с резиновыми роликами по 200 шт.

2.6. Максимальное усилие вытягивания: 1000 Н

3. Торцовочный узел

3.1. Направление пилы: снизу вверх

3.2. Диаметр пилы: 400 мм

3.3. Мощность двигателя: 2,2 кВт

3.4. Сечение реза: 200*80 мм

3.5. Время резки и длина перемещения: 1-5 с/раз, 0-500 мм

3.6. Система удаления пыли: вентилятор мощностью 2,2 кВт, тип круглого мешка

3.7. Электрические элементы: от совместных предприятий

4. Разгрузка (укладчик)

4.1. Режим выгрузки готовой продукции: пневмоцилиндром

4.2. Материал лицевой панели укладчика: нержавеющая сталь.

4.3. Используемое давление воздуха: 0,5 Мпа

4.4. Длина укладчика: 4000 мм

Электрический шкаф управления

1. Используется цифровой интеллектуальный измеритель температуры RKC.

2. Регулятор скорости, адаптированный для главного двигателя с одним и двумя шнеками, кроме того, он блокируется главным двигателем, обеспечивая безопасное отключение в течение минуты

3. Электронные элементы марки Siemens или Schneider

II. Компоненты и инструментов на оборудовании

(i) Масляная крышка для входа и выхода шпинделя коробки передач: 3 шт.

(ii) Винтовой компонент: 350 мм

(iii) Асбестовые перчатки: 2 пары

(iv) Шестигранник сцепления внутри: 1 шт.

Производительность по указанной выше установке 70-120 кг/час.

Фильера в комплект поставки не входит!!!

2.Мельница для получения древесной муки

Линия для производства профилей из ДПК

1. Мельница для получения древесной муки

2. Материал применения: древесная стружка, рисовая шелуха, лен и т. д.

3. Размер сырья: 6-8 мм

4. Влажность сырья: менее 10%.

5. Размер готового материала: 30-80 меш.

6. Производительность: 150-250 кг / ч

Технические параметры:

Название

Модель

 

Кол-во

Примечание

Измельчитель

SWMF

set

1

Двигатель 45 кВт

Вентилятор

7-19-3A

set

1

7,5 кВт

ZRB

GFY-8L

set

1

0,75 кВт

Ленточный конвейер

 

set

1

1,5 с инвертором

 Разгрузочное устройство

Ф700

set

1

 

 Фильтр

20 рукавов

set

1

 

Шкаф управления

Электрошкаф

set

1

 

Воздуховоды, бункеры, фланцы и т.д.

Пневмосистема

set

1

 

Выходной бункер и питатель

 

set

1

 

 

 

3.Миксер для смешивания древесной муки и аддитивов (холодное и горячее перемешивание с инвертором)

Линия для производства профилей из ДПК

Подключение

Электропитание: AC380V 50Hz 3P+E.

Сжатый воздух: 0.4~0.6Mpa G.

Охлаждающая вода: 5-15℃.

 

Технический параметр

Высокоскоростной миксер.

Объем миксера при горячем перемешивании: 200 л.

Эффективный объем при горячем перемешивании: 150 л.

Материал камеры: нержавеющая сталь.

Внутренняя обработка камеры: тонкая полировка.

Тип смесительной лопасти: Трехслойная, устойчивая к статическому равновесию.

Материал лопасти: Точно кованая нержавеющая сталь.

Скорость: 475-950 об/мин.

Мощность двигателя: 37 кВт, с инверторным управлением.

Режим нагрева: электрический нагрев и самотрение.

Контроль температуры: автоматический измеритель температуры, термопара, серия K.

Крышка и трехходовой слив: литой алюминиевый сплав.

Режим открытия крышки: пневматический.

Режим разгрузки: пневматический.

Охлаждающий смеситель.

Объем осмесителя при холодном смешивании: 500 л.

Полезный объем при холодном смешивании: 360 л.

Материал камеры: нержавеющая сталь.

Внутренняя обработка камеры: тонкая полировка.

Мощность двигателя: 9 кВт.

Скорость: 100 об/мин.

Материал лопастей: нержавеющая сталь.

Режим охлаждения: водяное охлаждение.

Режим нагнетания: пневматический.

4.Дробилка для отходов ДПК

Линия для производства профилей из ДПК

1. Диаметр вращающегося вала: 400 мм.

2. Количество вращающихся ножей: 5 шт.

3. Скорость вращения: 500 об/мин.

4. Количество фиксированных ножей: 2 шт.

5. Диаметр отверстия сита: 6 мм.

6. Мощность: 11 кВт.

7. Электрический шкаф.

8. Габаритные размеры: 1500*1200*2000 мм.

9. Вес: 680 кг.

5.Шлифовальный станок

Линия для производства профилей из ДПК

1. Ширина обработки: 40-400 мм.

2. Толщина обработки: 2-160 мм.

3. Длина обработки: не менее 400 мм.

4. Скорость шлифовальной ленты I: 20 м/сек.

5. Скорость шлифовальной ленты II: 12 м/сек.

6. Скорость конвейерной ленты: 5-25 м/мин.

7. Размер шлифовальной ленты: 420*1690 мм.

8. Общая мощность двигателя: около 10,97 кВт.

9. Двигатель для шлифовальной ленты I: 5,5 кВт.

10. Двигатель для шлифовальной ленты II: 4 кВт.

11. Двигатель для конвейерной ленты: 1,1 кВт.

12. Рабочее давление воздуха: >0,55 МПа.

С передней и задней опорными роликами.

6.Тиснильный станок

Линия для производства профилей из ДПК

1. Полезная ширина: тиснение на одной поверхности 360 мм;

2. Глубина тиснения: 0,4-0,7 мм;

3. Расстояние между двумя роликами: 5-120 мм;

4. Диаметр ролика: 295 мм;

5. Диапазон скорости:0,5-12 м/мин инвертором;

6. Регулировка глубины тиснения: плотный масляный компресс с ручной регулировкой

(с системой защиты от давления);

7. Материал ролика для тиснения: сталь 45 или 40Cr;

8. Высоту опорных штабелеров можно регулировать;

9. Мощность нагрева ролика: 6 кВт;

10. Основная мощность тиснения: 3 кВт;

11. Амортизирующее устройство для подачи продукта, рабочее давление 1-5 МПа.

7.Куллер (установка для охлаждения оборотной воды)

Линия для производства профилей из ДПК

Наименование

Кол-во

Фильтр

1

Термо-клапан

1

Датчик давления

1

Датчик температуры

1

Измеритель давления

2

Электрика

1unit

Охлаждение

1

Водяной насос

1

Мотор вентилятора

2

8.Фильеры

Линия для производства профилей из ДПК

Включая головку фильеры, формовочную часть фильеры, резервуар для воды.

Линия для производства профилей из ДПК

Часть 1: Голова фильеры

Линия для производства профилей из ДПК

Часть 2: Формовочная часть фильеры

Линия для производства профилей из ДПК

Часть 3: Резервуар для воды

Технические характеристики

Основные характеристики
Производительность линии для экструзии профилей из ДПК, кг/ч 70-120
Производительность мельницы для получения древесной муки, кг/ч 150-250
Производительность миксера для смешивания древесной муки и аддитивов (холодное и горячее перемеши-вание с инвертором), кг/ч 140-160
Производительность дробилки для отходов ДПК, кг/ч 300-400
Получить предложение
Cookies
Для обеспечения удобства пользователей сайта используются cookies в целях, описанных в Политике обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки сookies

Настройте параметры использования файлов cookie

Вы можете настроить использование каждого типа файлов cookie, за исключением типа «технические (обязательные) cookie», без которых невозможно корректное функционирование сайта. Сайт запоминает Ваш выбор настроек на 1 год. По окончании этого периода Сайт снова запросит Ваше согласие. Вы вправе изменить свой выбор настроек файлов cookie (в т.ч. отозвать согласие) в любое время в интерфейсе Сайта путем перехода по ссылке в нижней или верхней части страницы Сайта «Выбор настроек cookie».

Перед тем как совершить выбор настроек параметров использования файлов cookie Вы можете ознакомиться с Политикой обработки персональных данных , а также со списком файлов cookie, содержащим их описание и сроки хранения.

Внимание: Отключение аналитических cookie файлов не позволяет определять предпочтения пользователей сайта, в том числе наиболее и наименее популярные страницы и принимать меры по совершенствованию работы сайта исходя из предпочтений пользователей.