Линия для производства профилей из ДПК

1. Устройство подачи компонентов: 2 штуки

1.1. Снабжено электродвигателем переменного тока: мощность 1,1 кВт, и 0,75 кВт скорость регулируется при помощи инвертора

1.2. Питатель 1 комплект, с системой перемешивания

1.3. Пружинный конвейер 1 комплект, спиральный конвейер 1 комплект

2. Основная машина с двухшнековым и одношнековым экструдером

2.1. диаметр двойного шнека: 54.5mm, отношение длины к диаметру L/D=32:1; соединение шнека и шпинделя привода – шлицевое эвольвентное.

2.2. главный двигатель: электродвигатель переменного тока. Мощность: 37 кВт

Изменение скорости двигателя осуществляется при помощи частотного инвертора TECO скорость вращения шнека: 50～400 об/мин

2.3. цилиндр: биметаллический; втулка цилиндра изготовлена из специального сплава ɑ101

шнек: легированная сталь (W6Mo5Cr4V2)

2.4. обогреватель цилиндра: мощность12,4 кВт, литой алюминиевый

2.5. редуктор главного привода выполнен на немецких подшипниках фирмы SKF

2.6. насос для охлаждающей воды мощностью 0,55 квт, масляный насос редуктора мощностью 0,37 кВт

2.7. устройства дегазации (удаление влаги):  два свободных вентиляционных отверстия

2.8. диаметр шнека одношнекового экструдера 100mm; L/D=14:1

2.9. мощность главного двигателя: 30 кВт, частотное управление скоростью вращения при помощи

импортного конвертера

2.10. цилиндр и шнек изготовлены из высококачественной азотированной стали марки 38 Cr MoAl

2.11. шпиндель шнека имеет охлаждение сжатым воздухом (покупатель обеспечивает подачу сжатого воздуха);

2.12. Керамический нагреватель главного цилиндра, мощность 14 кВт

2.13. Высота центра: 1000 +/- 20мм

Постэкструзионное оборудование для линии

1. Формовочная установка (калибратор)

1.1. Ширина направляющей для установки пресс-формы: 360 мм

1.2. Общая длина формовочного стола: 4800 мм, бак для воды и крышка из нержавеющей стали.

1.3. Количество штуцеров вакуума и охлаждающей воды: 16 и 20 шт

1.4. Регулировка формовочного стола в направлении движения вперед и назад: 500 мм

1.5. Вертикальная регулировка формовочного стола: 60 ​​мм

1.6. Мощность вакуумного насоса: 5,5 кВт*1, степень вакуума 0,02-0,09 МПа, производительность 180 м³/ч

1.7. Мощность водяного насоса: 1,5 кВт

1.8. Режим регулировки формовочного стола: перемещение вперед и назад с помощью двигателя, мощность: 0,75 кВт; перемещение вверх и вниз, влево и вправо вручную

2. Протяжной узел

2.1. Скорость протяжки: 0,3-3,5 м/мин.

2.2. Максимальный размер профиля: 180*50 мм

2.3. Высота центра: 1000 мм

2.4. Мощность вытяжки: 0,75 кВт

2.5. Протяжка 2 узла с резиновыми роликами по 200 шт.

2.6. Максимальное усилие вытягивания: 1000 Н

3. Торцовочный узел

3.1. Направление пилы: снизу вверх

3.2. Диаметр пилы: 400 мм

3.3. Мощность двигателя: 2,2 кВт

3.4. Сечение реза: 200*80 мм

3.5. Время резки и длина перемещения: 1-5 с/раз, 0-500 мм

3.6. Система удаления пыли: вентилятор мощностью 2,2 кВт, тип круглого мешка

3.7. Электрические элементы: от совместных предприятий

4. Разгрузка (укладчик)

4.1. Режим выгрузки готовой продукции: пневмоцилиндром

4.2. Материал лицевой панели укладчика: нержавеющая сталь.

4.3. Используемое давление воздуха: 0,5 Мпа

4.4. Длина укладчика: 4000 мм

Электрический шкаф управления

1. Используется цифровой интеллектуальный измеритель температуры RKC.

2. Регулятор скорости, адаптированный для главного двигателя с одним и двумя шнеками, кроме того, он блокируется главным двигателем, обеспечивая безопасное отключение в течение минуты

3. Электронные элементы марки Siemens или Schneider

II. Компоненты и инструментов на оборудовании

(i) Масляная крышка для входа и выхода шпинделя коробки передач: 3 шт.

(ii) Винтовой компонент: 350 мм

(iii) Асбестовые перчатки: 2 пары

(iv) Шестигранник сцепления внутри: 1 шт.

Производительность по указанной выше установке 70-120 кг/час.

Фильера в комплект поставки не входит!!!

1. Мельница для получения древесной муки

2. Материал применения: древесная стружка, рисовая шелуха, лен и т. д.

3. Размер сырья: 6-8 мм

4. Влажность сырья: менее 10%.

5. Размер готового материала: 30-80 меш.

6. Производительность: 150-250 кг / ч

Технические параметры:

Подключение

Электропитание: AC380V 50Hz 3P+E.

Сжатый воздух: 0.4～0.6Mpa G.

Охлаждающая вода: 5－15℃.

Технический параметр

Высокоскоростной миксер.

Объем миксера при горячем перемешивании: 200 л.

Эффективный объем при горячем перемешивании: 150 л.

Материал камеры: нержавеющая сталь.

Внутренняя обработка камеры: тонкая полировка.

Тип смесительной лопасти: Трехслойная, устойчивая к статическому равновесию.

Материал лопасти: Точно кованая нержавеющая сталь.

Скорость: 475-950 об/мин.

Мощность двигателя: 37 кВт, с инверторным управлением.

Режим нагрева: электрический нагрев и самотрение.

Контроль температуры: автоматический измеритель температуры, термопара, серия K.

Крышка и трехходовой слив: литой алюминиевый сплав.

Режим открытия крышки: пневматический.

Режим разгрузки: пневматический.

Охлаждающий смеситель.

Объем осмесителя при холодном смешивании: 500 л.

Полезный объем при холодном смешивании: 360 л.

Материал камеры: нержавеющая сталь.

Внутренняя обработка камеры: тонкая полировка.

Мощность двигателя: 9 кВт.

Скорость: 100 об/мин.

Материал лопастей: нержавеющая сталь.

Режим охлаждения: водяное охлаждение.

Режим нагнетания: пневматический.

1. Диаметр вращающегося вала: 400 мм.

2. Количество вращающихся ножей: 5 шт.

3. Скорость вращения: 500 об/мин.

4. Количество фиксированных ножей: 2 шт.

5. Диаметр отверстия сита: 6 мм.

6. Мощность: 11 кВт.

7. Электрический шкаф.

8. Габаритные размеры: 1500*1200*2000 мм.

9. Вес: 680 кг.

1. Ширина обработки: 40-400 мм.

2. Толщина обработки: 2-160 мм.

3. Длина обработки: не менее 400 мм.

4. Скорость шлифовальной ленты I: 20 м/сек.

5. Скорость шлифовальной ленты II: 12 м/сек.

6. Скорость конвейерной ленты: 5-25 м/мин.

7. Размер шлифовальной ленты: 420*1690 мм.

8. Общая мощность двигателя: около 10,97 кВт.

9. Двигатель для шлифовальной ленты I: 5,5 кВт.

10. Двигатель для шлифовальной ленты II: 4 кВт.

11. Двигатель для конвейерной ленты: 1,1 кВт.

12. Рабочее давление воздуха: >0,55 МПа.

С передней и задней опорными роликами.

1. Полезная ширина: тиснение на одной поверхности 360 мм;

2. Глубина тиснения: 0,4-0,7 мм;

3. Расстояние между двумя роликами: 5-120 мм;

4. Диаметр ролика: 295 мм；

5. Диапазон скорости：0,5-12 м/мин инвертором；

6. Регулировка глубины тиснения: плотный масляный компресс с ручной регулировкой

（с системой защиты от давления）；

7. Материал ролика для тиснения: сталь 45 или 40Cr;

8. Высоту опорных штабелеров можно регулировать；

9. Мощность нагрева ролика: 6 кВт;

10. Основная мощность тиснения: 3 кВт;

11. Амортизирующее устройство для подачи продукта, рабочее давление 1-5 МПа.

Включая головку фильеры, формовочную часть фильеры, резервуар для воды.

Часть 1: Голова фильеры

Часть 2: Формовочная часть фильеры

Часть 3: Резервуар для воды