Оптоволоконный лазерный станок для резки листа, трубы и профиля LF3015GAR, GWEIKE
Рабочий стол: 3000х1500мм
Источник лазерной резки: Raycus или IPG
Мощность источника лазерной резки: 2000-24000 Вт
Ускорение: 1,5 G
- низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность
- коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%
- расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами
- волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслужива-ние и текущий ремонт
- трансмиссия волоконного лазера — его точность и надёжность!
- идеальный промышленный дизайн
- простая программа
- доступность запасных частей
Современный станок для резки листовых металлов и труб с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Оснащен защитной кабиной. Широко используется в различных отраслях промышленности — авиации, судостроении, автомобилестроении, приборостроении, раскрое металла, рекламе и пр.
Преимущества
Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт.
Трансмиссия волоконного лазера — его точность и надёжность!
Лазерные станки Gweike оснащены зубчатыми рейками YYC/APEX (Тайвань), серводвигателями Yaskawa (Япония), редуктором Motoreducer (Франция). Точность позиционирования станка составляет 0,02 мм, ускорение резания 1,5 G. Срок службы станка составляет более 10 лет.
Идеальный промышленный дизайн
В соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции.
Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия.
Высокая производительность, высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины.
Легкость в использовании и безопасность: простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения.
Доступность запасных частей
Особенности конструкции
Защитная кабина
Закрытая кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая работа и отсутствие загрязнения внешней среды.
Тяжелая листовая станина
Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.
Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению со станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.
Режущая голова с автофокусом Raytools
Серия BM111 - это лазерные режущие головы с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2019 году для оптоволоконных лазеров мощностью 3 кВт. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 24 мм. Пользователь может настроить программу непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять высокоскоростную перфорацию толстых пластин и резку листов различных толщин и типов металлов в автоматизированном режиме. Конструкция лазерной головы позволяет ей работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени при высокой мощности.
- Модульная конструкция с простым обслуживанием.
- Двойные контуры водяного охлаждения.
- Автофокус для уменьшения вмешательства человека и повышения эффективности прошивки и резки.
- 3-х слойные защитные стекла (верхнее, среднее и нижнее) для защиты коллимационных и фокусирующих линз.
- Пылезащита класса IP65, запатентованное защитное стекло. Всесторонняя защита от пыли.
Лазерный источник IPG или Raycus
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Raycus - №1 среди производителей китайских источников для лазерной резки.
Зажимные патроны
Пневматические автоматически центрирующиеся зажимы отлично подходят для закрепления труб, предохраняя от деформаций и позволяя контролировать зажимное усилие. Диаметр труб, которые могут быть зафиксированы в такого рода зажимах, варьируется от 20 до 210 мм. В работе зажимных патронов используются серводвигатели Yaskawa 1,8 кВт. Отсутствие тряски во время резки. Точность обработки высокая.
Независимый шкаф управления
• Пылезащита.
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
• Автоматический термостат.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Эта система предотвращает перегревание компонентов.
Экран в современном дизайне
Вертикально ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность — удобство работы в любых условиях.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Высокоточные направляющие Hiwin
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной X - 25 мм, Y - 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Редуктор Motoreducer
Всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 20 000 часов без обслуживания. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.
Зубчатая передача шестерня-рейка YYC
YYC специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие — химическое оксидирование.
Гофрозащита и кабельные цепи
Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Водяной чиллер S$A
- Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимальной рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.
- Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды.
- Используется безопасный для окружающей среды хладагент.
- Точность регулировки температуры: ±1°С.
- Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности.
- Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
- Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS.
- Длительный срок службы, простота эксплуатации.
- Возможна установка нагревателя и очистителя воды.
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.
ПОТРАЛ 3-ГО ПОКОЛЕНИЯ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ
Портал 3-го поколения
Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
- пауза,
- обратный ход по контуру,
- быстрый переход к любой врезке,
- быстрое изменение точки врезки,
- начало резки с любого места контура,
- оптимальный выбор начала резки контура,
- расчёт динамических параметров перемещений,
- контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей - NESTING;
- Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
- Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
- Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
- Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Комплектация
Режущая голова с автофокусом | Raytools (Швейцария) (опц. Precitec) |
Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
Высокоточные направляющие | Hiwin (Тайвань) |
Приводы по осям X, Y основной конструкции и на труборезе | Yaskawa (Япония)) |
Привод по оси Z | Yaskawa (Япония)) |
Редуктор | Motoreducer (Франция) |
Источник излучения | IPG или Raycus |
Система ЧПУ и софт | Cypcut (Китай) |
Водяное охлаждение - чиллер | S&A, Hanli (Китай) |
Стабилизатор напряжения | Xishun (Китай) |
Электрические элементы | Schneider / Siemens (Германия) |
Пневматические элементы | Airtac (Тайвань) / SMC (Япония) |
Дополнительные опции
Режущая головка | Precitec LightCutter |
Зажимной патрон | D=280 мм D=350 мм |
Расходники
Наименование | Характеристики | Срок службы, часы | Кол-во, шт/год |
Защитное стекло | Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм | 300 | 7 |
Сопло | 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм | 1000 | 2 |
Керамическое кольцо | Стандартное | 1000 | 2 |
Фокусирующая линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
Коллиматорная линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ ОТ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОВ, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ.
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | ||||||||
Углеродистая (Кислород) | 1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
|
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 |
| |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 |
| |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 |
| |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| |
6 |
| 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 |
| |
8 |
| 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 |
| |
10 |
|
| 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 |
| |
12 |
|
|
| 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 |
| |
14 |
|
|
| 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 |
| |
16 |
|
|
|
| 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 |
| |
18 |
|
|
|
|
| 0,7 | 0,9 | 1 |
| |
20 |
|
|
|
|
| 0,6 | 0,8 | 0,9 |
| |
22 |
|
|
|
|
| 0,5 | 0,7 | 0,8 |
| |
24 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
26 |
|
|
|
|
|
|
| 0,4 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Нержавеющая (Азот) | 1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
|
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 |
| |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 |
| |
4 |
| 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 |
| |
5 |
|
| 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 |
| |
6 |
|
|
| 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 |
| |
8 |
|
|
|
| 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 |
| |
10 |
|
|
|
|
| 0,8 | 1,1 | 1,3 |
| |
12 |
|
|
|
|
| 0,5 | 0,7 | 1,1 |
| |
14 |
|
|
|
|
|
| 0,6 | 0,8 |
| |
16 |
|
|
|
|
|
|
| 0,6 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Алюминий (Азот) | 1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
|
2 |
| 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 |
| |
3 |
|
| 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 |
| |
4 |
|
|
| 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 |
| |
5 |
|
|
|
| 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 |
| |
6 |
|
|
|
| 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 |
| |
8 |
|
|
|
|
| 0,9 | 1,3 | 2 |
| |
10 |
|
|
|
|
| 0,6 | 1,1 | 1,7 |
| |
12 |
|
|
|
|
|
| 0,5 | 0,8 |
| |
14 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
16 |
|
|
|
|
|
|
| 0,5 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Медь (Азот) | 1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
|
2 |
| 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| |
3 |
|
| 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 |
| |
4 |
|
|
| 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 |
| |
5 |
|
|
|
| 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 |
| |
6 |
|
|
|
| 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 |
| |
8 |
|
|
|
|
| 0,6 | 0,9 | 1,2 |
| |
10 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
12 |
|
|
|
|
|
|
| 0,4 |
|
ПАРАМЕТРЫ ПОДБОРА МОЩНОСТИ ДЛЯ ТРУБОРЕЗНОГО МЕХАНИЗМА
Круглые трубы
Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ120 | φ120-φ220 | |||
Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
1000 Вт | 3 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 6 мм | 4 мм |
1500 Вт | 4 мм | 4 мм | 6 мм | 4 мм | 8 мм | 4 мм |
2000 Вт | 8 мм | 6 мм | 12 мм | 6 мм | ||
3000 Вт | 10 мм | 8 мм | 12 мм | 6 мм | ||
4000 Вт | 12 мм | 10 мм | 14 мм | 10 мм |
G•WEIKE насчитывает около 1 000 сотрудников по всему миру, в том числе более 100 технических специалистов по исследованиям и разработкам, а также более 150 человек из глобальной группы технической поддержки.
G•WEIKE 16 лет занимается собственными исследованиями в области лазерной технологии, имеет более 100 патентов. В 2019 году было подано более 30 новых патентов. Продукты прошли сертификацию CE, FDA, ISO 9001.
Технические характеристики
Размер рабочего стола | 3000*1500мм |
Станина | Сварная станинина |
Основная балка (материал) | Третье поколение авиационного алюминия |
Нагрузка на стол | 900кг |
Макс. Скорость резки | 120м/мин |
Макс. Ускорение | 1.5G |
Электропитание | 380V 50Hz/60Hz/60A |
Точность позиционирования луча | ≤±0.03мм/м |
Повторённая точность позиционирования | ≤±0.02мм/м |
Источние волоконного лазера | Raycus или IPG |
Длина волны лазера | 1070um±10% |
Лазерная головка | Швейцария Raytools с автофакусом |
Система передачи движения (шестерня-рейка) | YYC Taiwan |
Шариковая винтовая пара | TBI, Тайвань |
Производители комплектующих | |
Линейные направляющие (рельсы) | Hiwin, Тайвань |
Смазка направляющих | Автоматическая |
Серводвигатель оси Х | Yaskawa , Япония |
Серводвигатель оси Y | Yaskawa , Япония |
Серводвигатель оси Z | Yaskawa , Япония |
Редукторы | Motoreducer |
Электро компоненты | Schnaider |
Пневматические компоненты | CKD |
Газораспределительный клапан | Автоматическая регулировка подачи газов |
Программное обеспечение | Cypcut на русском, английском |
Монитор(экран) | HP вертикальный, 320х560мм |
Управление системой | Wi-Fi |
Дистанционный пульт управления | Да |
Блок управления станком (шкаф-контроллер) | Кондиционер в шкафе управления |
Водяной охладитель | S&A |
Приводная система | X-850 вт, Y- 1800вт*2шт, Z-750вт |
Сегментированный дымоотвод | есть |
Длина обрабатываемой трубы | 6000мм |
Диаметр обрабатываемой круглыетрубы | 20-240мм |
Диаметр обрабатываемой квадратные трубы | 20-240мм |
Вес обрабатываемой трубы | 300кг |
Линейные направляющие | LAPPING/Hiwin, Тайвань |
Привод (шестерня-рейка) | APEX /YYCТайвань |
Зажимный патроны и люнеты | Зажимный патроны и люнеты |
Точность позиционирования луча | ≤±0.03mm/m |
Повторённая точность позиционирования | ≤±0.02mm/m |
Программное обеспечение | Новая версия Cypcut Tubepro на русском, англий-ском |