Станок лазерной резки металла Yosoon TS6015H-2000, 3000 (для обработки листа, трубы и профилей)

Станок лазерной резки металла Yosoon TS с трубным модулем от производителя Yosoon Laser.

Оптоволоконные станки лазерной резки металлов Yosoon TS6015H предназначены для высокоскоростного и высококачественного раскроя различных видов листовых металлов. Надежные комплектующие от ведущих мировых компаний, отличные конструкционные решения и качество сборки выгодно отличают модель от конкурентов-производителей подобного класса оборудования.

Станки лазерной резки металлов Yosoon TS6015H оснащаются лазерными излучателями Raycus либо IPG Photonics, японскими направляющими c шарико-винтовыми парами, серводвигателями Japan Yaskawa.

На волоконных лазерах серии TS устанавливается режущая голова с автофокусом Raytools.

Благодаря этому, станки для резки металлов TS6015H позиционируются с точностью до 0,03 мм и имеют толщину реза не более 0,1 мм. Кроме того, рез получает ровный, не требующий какой-либо дополнительной обработки, что существенно снижает себестоимость выпускаемой продукции и увеличивает скорость производства.

Yosoon TS6015H управляется системой CypCut на базе ПК под операционной системой Windows. Посредством программы происходит управление работой лазерного источника, режущей головы и процесса резки в целом. CypCut на сегодняшний день одна из лучших систем, созданная специально для резки и гравировки.

Резка многих видов труб

Мощная производительность станка, — используется для резки квадратных труб, круглых труб, прямоугольных труб, овальных труб, труб в форме талии, D-образных труб, шестиугольных труб.

Резка трубы 6М, Патрон 240 круглая труба 220мм, профильная труба 180х180мм, функция резки углового и П-образного профиля.

Станина

Внутренняя структура имеет специальное покрытие + ребристая поверхность, предотвращающую пригорание, чтобы защитить общую структуру.

Внутренняя конструкция станины имеет сотовую структуру и сварена из нескольких прямоугольных труб. Данная конструкция была перенята из сферы авиастроения. Ребра жесткости повышают устойчивость станины и ее прочность на растяжение. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.

Портал из авиационного алюминия.

Высокая жесткость и малый вес конструкции, оптимизированные методом конечных элементов.

   Высокая скорость, хорошие динамические характеристики и быстрый разгон.

Режущая головка

Головка для лазерной резки с автоматической фокусировкой может регулировать фокус в зависимости от толщины материала.

Он подходит для многофокусной секции, сокращает время резки и улучшает качество резки.

Запатентована структура защиты режущей головки от столкновений, а микросоединения для обрезки отходов предотвращает деформацию листа, что обеспечивает высокую скорость работы и высокую стабильность во время резки.

Система ЧПУ Cypcut

Программное обеспечение для резки Cypcut, специально разработанное для станков для резки волоконным лазером.

Он имеет преимущества удобной установки, простой отладки и отличной производительности, а также поддерживает регулировку скорости с помощью мощности.

Он может отдельно устанавливать линейную скорость импорта и имеет мощную базу данных процессов резки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ CYPCUT ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

Поддержка до 5-этапной техники пирсинга, сегментных и ступенчатых схем пирсинга.

Поддерживайте связь с основными брендами лазерной техники на рынке.

Поддержите базовую технику резки нахлыстом, подъем лягушкой, компенсацию ширины пропила, ведущую линию, микрошвы, предварительную пробивку, резку пленки и т. д.

Поддержка расширенных функций поиска края заготовки, управления автоматической фокусировкой, двойного челнока, определения точки останова, генерации QR-кода, разделения остатков, резки круглой трубы и т. д.

Обеспечивает точную технику резания, плавное начало и конец траектории резания.

Поддержка интеллектуального обхода барьеров, подъема лазерной головки "лягушачий прыжок" на производстве.

Поддержка сканирования импорта чертежей QR, планирования задач, многозонного производства и т. д.

Производительность контроля.

Система управления без обратной связи с алгоритмами управления движением Friendess 3-го поколения.

Точность траектории 0,03 мм, точность позиционирования 0,001 мм, точность повторяющегося позиционирования 0,003 мм.

Максимальная скорость резки 100 м / мин, максимальная скорость позиционирования 150 м / мин.

Максимальное ускорение 1.5G.

Обеспечивает функцию обнаружения ошибки положения двойного привода Y.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя.

Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная/круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT

Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.

ТЕХНОЛОГИЯ NESTING

Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS

Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT

Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT

Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT

LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

БЕЗОПАСНОСТЬ

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программное повёрнут в необходимые координаты.

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки по времени может автоматически запускаться и добавлять смазочное масло в зависимости от рабочего времени, что удобно и быстро.

Система охлаждения, чиллер

С функциями сигнализации перегрева, защиты потока, защиты уровня воды и других советов по безопасности.