https://intervesp.by/catalog/metalloobrabatyvayuschee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-obrabotki-listovogo-metalla/stanki-lazernoy-rezki-metalla-s-chpu/lazernaya-rezka-lista-i-trub/lazernyj-stanok-dlya-rezki-listovogo-metalla-i-trub-lf3015lnr
Лазерный станок для резки листового металла и труб LF3015LNR
хит продаж
Китай Основные характеристики
Рабочий стол: 1500×3000мм
Источник лазерной резки: Raycus/IPG
Мощность источника лазерной резки: 1500-12000вт
Ускорение: 1,5 G
Преимущества
- низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы
- экономия энергии и экологичность
- идеальный промышленный дизайн
- компактная конструкция
- высокая производительность
- легкость в использовании и безопасность
- доступность запасных частей
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
WhatsApp 
Telegram Современный станок лазерной резки металлических листов и труб с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Широко используется в различных отраслях промышленности — авиации, судостроении, автомобилестроении, приборостроении, раскрое металла, рекламе и пр.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность, высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность: простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
- Доступность запасных частей.
Особенности конструкции
Cегментированная прямоугольная сварная станина из труб
Внутренняя конструкция станины имеет сотовую структуру и сварена из нескольких прямоугольных труб. Данная конструкция была перенята из сферы авиастроения. Ребра жесткости повышают устойчивость станины и ее прочность на растяжение. Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.
Режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM110
Серия BM110 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
- Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
- Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон +10 -12 мм, точность составляет 0,05 мм.
- Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
- Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
- Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
- Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
- Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
- Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
- Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.
Лазерный источник IPG или Raycus Лазерный источник Raycus (опц. IPG)
Одномодульный непрерывный волоконный источник третьего поколения, разработанный Raycus, имеет мощность от 250 до 4000 Вт. Лазерный источник нового поколения обладает более высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшим и более стабильным качеством луча и более мощным антиотражением. Возможность внедрения оптимизированной волоконно-оптической системы передачи второго поколения для обеспечения более стабильного и точного эффекта резки при резке толстого листа. Этот лазерный источник подходит для различных областей применения: резка, сварка, сверление, обработка медицинских устройств и т. д. Срезанный лист узкий, а сечение реза яркое, что очевидно по сравнению с другими аналогичными лазерами на рынке.
Одномодульный непрерывный волоконный лазер данной серии полностью разработан и произведен Raycus. Raycus имеет эффективную и профессиональную научно-производственную команду. Разработанный одномодульный непрерывный волоконный лазер может не только максимально удовлетворить потребности клиентов и может предоставить персонализированные профессиональные настройки.
Пневматические зажимные патроны
Пневматические автоматически центрирующиеся зажимы отлично подходят для закрепления труб, предохраняя от деформаций и позволяя контролировать зажимное усилие. Диаметр труб, которые могут быть зафиксированы в такого рода зажимах, варьируется от 20 до 210 мм.
Автоматическая система поддержки трубы
Система поддержки трубы позволяет обрабатывать трубы большой длины без их деформации.
Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы.
Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной X - 25 мм, Y - 30 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Гофрозащита и кабельные цепи
Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
Независимый шкаф управления
1. Пылезащита.
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
2. Автоматический термостат.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Эта система предотвращает перегревание компонентов.
Экран в современном дизайне
Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Водяной чиллер S&A
- Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимальной рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.
- Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды.
- Используется безопасный для окружающей среды хладагент.
- Точность регулировки температуры: ±1°С.
- Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности.
- Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
- Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS.
- Длительный срок службы, простота эксплуатации.
- Возможна установка нагревателя и очистителя воды.
Станок оснащен японским сервоприводом Yaskawa (опционально), тайваньской зубчатой рейкой Apex и французским редуктором Motoreducer. Точность повторного позиционирования составляет 0,02 мм, ускорение резки 1G. Срок службы более 10 лет.
ПОТРАЛ 3-ГО ПОКОЛЕНИЯ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ
Портал 1-го поколения
Стальной портал 1-го поколения характеризуется низкой скоростью работы и высокой тяжестью.
Портал 2-го поколения
Алюминиевый портал 2-го поколения характеризуется недостаточной прочностью из-за наличия структурных микрощелей. Склонен к быстрой деформации.
Портал 3-го поколения
Портал 3-го поколения из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации.
Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Экран в современном дизайне.
Серводвигатели -Inovance, опционально YASKAWA (Япония).
Водяной чиллер S&A.
Редуктор Motoreducer (Франция).
Кондиционирование воздуха для регулирования температуры.
Трёхфазный трансформатор в шкафу управления.
Автоматическая система смазки направляющих.
Электрические элементы Schneider (Франция).
Направляющие Taiwan PMI.
Зубчатая рейка Taiwan YYC.
Передний пневматический зажимный патрон.
Задний пневматический зажимный патрон.
Автоматические роликовые поддержки труб.
Источник Raycus (опция IPG).
Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
- пауза,
- обратный ход по контуру,
- быстрый переход к любой врезке,
- быстрое изменение точки врезки,
- начало резки с любого места контура,
- оптимальный выбор начала резки контура,
- расчёт динамических параметров перемещений,
- контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная/круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей - NESTING;
- Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
- Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
- Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
- Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT - Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING - Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS - Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT - Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT - Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT - LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом, так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Комплектация
- Сварная станина.
- Источник лазера Raycus или IPG.
- Raytools режущая головка с автофокусом.
- Сервомоторы: всего 5шт*850Вт, 1 шт*850вт, 1шт*400вт. Ось X: Inovance/Yaskawa (опц*) 850вт; оси Y: Inovance/Yaskawa, 2 шт.*850вт; Устройство резки труб: 3*1800вт; Ось Z: Inovance/Yaskawa, 400вт.
- Friendness система управления, Cypcut программа для резки листов на русском, английском и китайском языках, Tubepro программа для резки труб на английском и китайском языках.
- Пневматические передний и задний патроны, система передачи: зубчатое колесо, высокой точности.
- YYC/APEX (Тайвань) зубчатые рейки шестерня.
- HIWIN/Lapping (Тайвань) квадратные направляющие.
- Металлические защитные кожухи над направляющими и зубчатыми рейками шестерня на оси Y.
- Motoreducer (Франция) редукторы скорости.
- Schneider / CKD электронные компоненты.
- Водяной чиллер (система охлаждения).
- Электрошкаф с кондиционером.
- Система вытяжки, вентилятор.
- Ламелевый рабочий стол.
- Система автоматической смазки.
- Стабилизатор напряжения.
Расходники
Наименование | Характеристики | Срок службы, часы | Кол-во, шт/год |
Защитное стекло | Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм | 300 | 7 |
Сопло | 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм | 1000 | 2 |
Керамическое кольцо | Стандартное | 1000 | 2 |
Фокусирующая линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
Коллиматорная линза | Стандартное | 2000-4000 | 1 |
ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ЛИСТОВ ОТ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ ВОЛОКОННОГО ЛАЗЕРА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОВ, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ.
Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | ||||||||
Углеродистая (Кислород) | 1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
|
2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 |
| |
3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 |
| |
4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 |
| |
5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| |
6 |
| 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 |
| |
8 |
| 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 |
| |
10 |
|
| 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 |
| |
12 |
|
|
| 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 |
| |
14 |
|
|
| 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 |
| |
16 |
|
|
|
| 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 |
| |
18 |
|
|
|
|
| 0,7 | 0,9 | 1 |
| |
20 |
|
|
|
|
| 0,6 | 0,8 | 0,9 |
| |
22 |
|
|
|
|
| 0,5 | 0,7 | 0,8 |
| |
24 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
26 |
|
|
|
|
|
|
| 0,4 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Нержавеющая (Азот) | 1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
|
2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 |
| |
3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 |
| |
4 |
| 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 |
| |
5 |
|
| 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 |
| |
6 |
|
|
| 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 |
| |
8 |
|
|
|
| 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 |
| |
10 |
|
|
|
|
| 0,8 | 1,1 | 1,3 |
| |
12 |
|
|
|
|
| 0,5 | 0,7 | 1,1 |
| |
14 |
|
|
|
|
|
| 0,6 | 0,8 |
| |
16 |
|
|
|
|
|
|
| 0,6 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Алюминий (Азот) | 1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
|
2 |
| 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 |
| |
3 |
|
| 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 |
| |
4 |
|
|
| 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 |
| |
5 |
|
|
|
| 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 |
| |
6 |
|
|
|
| 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 |
| |
8 |
|
|
|
|
| 0,9 | 1,3 | 2 |
| |
10 |
|
|
|
|
| 0,6 | 1,1 | 1,7 |
| |
12 |
|
|
|
|
|
| 0,5 | 0,8 |
| |
14 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
16 |
|
|
|
|
|
|
| 0,5 |
| |
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт |
| |
Медь (Азот) | 1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
|
2 |
| 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| |
3 |
|
| 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 |
| |
4 |
|
|
| 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 |
| |
5 |
|
|
|
| 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 |
| |
6 |
|
|
|
| 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 |
| |
8 |
|
|
|
|
| 0,6 | 0,9 | 1,2 |
| |
10 |
|
|
|
|
|
| 0,4 | 0,6 |
| |
12 |
|
|
|
|
|
|
| 0,4 |
| |
ПАРАМЕТРЫ ПОДБОРА МОЩНОСТИ ДЛЯ ТРУБОРЕЗНОГО МЕХАНИЗМА
Круглые трубы
Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ120 | φ120-φ220 | |||
Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
1000 Вт | 3 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 6 мм | 4 мм |
1500 Вт | 4 мм | 4 мм | 6 мм | 4 мм | 8 мм | 4 мм |
2000 Вт | 8 мм | 6 мм | 12 мм | 6 мм | ||
3000 Вт | 10 мм | 8 мм | 12 мм | 6 мм | ||
4000 Вт | 12 мм | 10 мм | 14 мм | 10 мм | ||
Профильные трубы
Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ100 | φ100-φ150 | |||
Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
1000 Вт | 3 мм | 2 мм | 3 мм | 2 мм | 6 мм | 3 мм |
1500 Вт | 4 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 8 мм | 4 мм |
2000 Вт | 6 мм | 4 мм | 12 мм | 4 мм | ||
3000 Вт | 8 мм | 4 мм | 12 мм | 6 мм | ||
4000 Вт | 10 мм | 6 мм | 14 мм | 6 мм | ||
Продукция компания включает в себя: лазерный резак, лазерный маркер, лазерный гравер, и другие.
Компания «G-weike» была создана в июле 2004 года. Мы имеем исследовательский центр и офис, площадью более 500 м², и производственная территория, площадью 40 000 м². Все машины прошли сертификацию СE, сертификацию FDA США и сертификацию ISO9001.
Лазерный станок – сложное оборудование. Поэтому производителя нужно выбирать с умом, учитывая качество и цену!
Технические характеристики
Основные характеристики
| Название продукции | Станок волоконной лазерной резки металлических листов и труб |
| Модель | LF3015 LNR |
| Выходная мощность лазера | 1500w-12000w Raycus/IPG |
| Рабочее поле | 1500×3000мм |
| Макс. Длина труб | 3м / 6м |
| Диаметр труб | Круглая труба диаметром 20 - 240мм, квадратная труба 20*20мм - 240*240мм |
| Угол вращения, W ось | Нет лимитов, n*360 |
| Точность позиционирования, X/Y/U ось | ±0.03мм |
| Повторяемость позиционирова-ния, X/Y/U ось | ±0.02мм |
| Макс. Скорость вращения, W ось | 80rpm |
| Maкс. Скорость перемещения, X/Y ось | 100м/мин |
| Maкс. Скорость перемещения, U ось | 30м/мин |
| Maкс. ускорение, X/Y/U ось | 1,5G |
| Мощность серво мотора, X ось | 0.85кВт |
| Мощность серво мотора, Y ось | 0.85кВт |
| Мощность серво мотора, Z ось | 0.4кВт |
| Мощность серво мотора, W1, W2, U ось | 1.8кВт, 3 шт. |
| Maкс. Масса загружённых труб | 200кг 35кг/м |
| Ширина направляющего, X ось | 25мм |
| Ширина направляющего, Y ось | 35мм |
| электропопитание | 380V, 50HZ |
Похожие товары
хит продаж
Китай 
RT3015HT станок оптоволоконной лазерной резки листа труб и профилей
Диаметр обрабатываемой круглой трубы: 240мм
Обработка листа: от 1500х3000 до 2500х6000 мм
Источник: IPG/ Raycus
Преимущества
Китай 
Станок лазерной резки металла Yosoon TS6015H-2000, 3000 (для обработки листа, трубы и профилей)
Размер рабочего стола, мм: 6500x1500
Размеры обработки трубы и профиля, мм: круглая труба 220, профильная труба 180х180, функция резки углового и П-образного профиля
Преимущества
хит продаж
Китай 
Оптоволоконный лазерный станок для резки листа, трубы и профиля LF3015GAR, GWEIKE
Рабочий стол: 3000х1500мм
Источник лазерной резки: Raycus или IPG
Мощность источника лазерной резки: 2000-24000 Вт
Ускорение: 1,5 G
Преимущества
- низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность
- коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%
- расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами
- волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслужива-ние и текущий ремонт
- трансмиссия волоконного лазера — его точность и надёжность!
- идеальный промышленный дизайн
- простая программа
- доступность запасных частей
хит продаж
Китай 
Установки лазерной резки листового металла и профильной трубы LF3015GCR
Рабочий стол: 1500×3000мм
Источник лазерной резки: 1500-8000 Вт
Мощность источника лазерной резки: 3000вт (другое опция)
Ускорение: 1,5 G
Преимущества
Получить консультацию
Обратный звонок
Получить предложение
Заявка отправлена! Спасибо за Ваш запрос