Обрабатывающий 5-ти осевой центр MDK8511

Станина представляет собой сварную конструкцию из конструктивной высокопрочной листовой стали с распределенными внутри ребрами жесткости, обеспечивающая стабильную и точную работу обрабатывающего центра на максимальных скоростях перемещения при силовом фрезеровании.

Станина и другие конструкции станка проходят термическую обработку. Это необходимо для обеспечения высокой твердости и прочности стали, а так же обеспечивает достаточную степень жесткости конструкций станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Все посадочные и крепежные места обрабатывается на 5-ти осевом высокоточном металлообрабатывающем центре за одну установку. Это позволяет достигать заданных параметров точности станины и последующих перемещений по осям.

Обработка станины на портальном обрабатывающем центре OKUMA с ЧПУ.

Все посадочные и крепежные места обрабатывается на 5-ти осевом высокоточном металлообрабатывающем центре за одну установку. Это позволяет достигать заданных параметров точности станины и последующих перемещений по осям.

Направление оси Y: выполнено на чугунной основе стола, стабильное и не поддающийся деформации.

Перемещения по осям X/Y/Z обеспечиваются шарико-винтовыми парами с предварительным натягом. Высокий базовый класс точности ШВП позволяет достигать максимальных скоростей перемещения до 80 м/мин. Компания ABBA Linear Tech Co.,LTD (Тайвань) является первым производителем систем линейного перемещения на Тайване.

Линейные направляющие по оси X/Y/Z перемещается по линейные шариковые направляющие от HIWIN. Профильные линейные направляющие специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Четырех точечный контакт каретки и рельса, достигается четыремя рядами шариков, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях.

Точность непрерывной пятиосевой обработки обеспечивается безлюфтовыми циклоидальными редукторами от мирового лидера Nabtesco (Япония)  в этой области. Применяемые редуктора, имеют увеличенные шариковые радиально-упорные подшипники, обеспечивая увеличенные радиальные и осевые нагрузки на выходной вал редуктора, а так же они обладают высокой жесткостью при крутящем моменте, что обеспечивает исключительную точность повторения и траектории даже при силовых режимах резания.

Согласно информации с официального сайта, Nabtesco занимает первое место мировой доли рынка безлюфтовых циклоидальных редукторов. Произведено более 7 000 000 редукторов серии «RV».

Шпиндель

Для комплектации без автоматической смены инструмента:

Фрезерная голова (мод. 2 + 2)

Два шпинделяс выходом на две стороны, имеют цанговые зажимы ER40 и максимальную частоту вращения ротора 18 000 об/мин. Мощность каждого шпинделя 7,5 кВт с воздушным охлаждением. Данная конфигурация позволяет одновременно использовать 4 инструмента и производить его смену между операциями за 1 - 2 секунды для максимальной производительности. Экономия времени на смену инструмента особенно важна при изготовлении изделий с коротким циклом обработки. Ручная смена.

Для комплектации с автоматической смены инструмента:

Фрезерная голова (мод. 2 + 1 ATC) автоматическая смена инструмента

Для более сложных задач, где требуется большее 4 инструментов в одной программе обработки, доступна фрезерная голова со шпинделем с автоматической сменой инструмента мощностью 10 кВт, 24 000 об./мин с жидкостным охлаждением (Hiteco Италия) , инструментальный патрон HSK-63F x ER-40. Так же сохраняется один шпиндель с выходом на два инструмента, в который устанавливается наиболее часто используемый инструмент. Всего одновременно устанавливается 3 инструмента. В комплекте идет магазин для смены инструмента на 8 позиций.

Стол и зажимное приспособление

В базовой комплектации оснащаются двумя независимыми подвижными столами с программным управлением для работы в полноценном маятниковом режиме или синхронизированы и работать в режиме «Тандем» для обработки крупногабаритных деталей. Вакуумные траверсы позволяют очень просто и эффективно фиксировать практически любые заготовки.

К траверсам подведен вакуум и вся их поверхность является вакуумной подушкой с возможностью локализации отдельных вакуумных зон путем прокладки уплотнительного шнура в специально отфрезерованные каналы - это позволяет легко и быстро фиксировать заготовки к поверхности траверсы без дополнительных шаблонов.

Преимущества работы на траверсах:

Обработка деталей с 5-ти сторон;

Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений.

Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали:

Снизить количество шаблонов;

Снизить время перенастройки;

Возможность быстрой установки дополнительной оснастки в виде, пневмоупоров, пневмозажимов, вакуумных подушек разной конфигурации.

Двойные столы могут использоваться синхронно или попеременно.

Рабочий стол с вакуумной зоной

Заготовку панели/заготовки можно непосредственно размещается на вакуумном рабочем столе без использования зажимных инструментов.

Быстросменные пневматические зажимы и вакуумная подушка.

Быстрая замена и экономия времени (опции)

Система управления ЧПУ и привода

Обрабатывающие центры, оснащаются полностью цифровой системой числового программного управления (ЧПУ). Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется, в том числе и на пяти осевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и понятный графический интерфейс системы ЧПУ на русском языке, обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении.

Система управления: OSAI Open Key, макс. управлять 16 шпинделями с помощью RTCP.

В базовую комплектацию включен современный, промышленный ПК оператора на базе ОС WINDOWS. Системы ЧПУ OSAI широко распространена и устанавливается на 3 - х, 4 - х и 5 - ти осевых обрабатывающих центрах. Благодаря известности данной системы управления, значительно упрощается вопрос подбора оператора и его обучение.

Сервопривод: YASKAWA 7 серия

Инвертор: Rexroth VFC3610

Другие электрокомпоненты: ведущих мировых брендов

Интерфейс работы:

Компьютерный контроллер промышленного уровня, вторая разработка рабочего интерфейса, простота в освоении и использовании программирования, моделирования, обработки.

Уже в базовой комплектации обрабатывающие центра оснащаются автоматическим датчиком калибровки инструмента. Замер длины инструмента осуществляется путем его приближения и касания контактного элемента датчика, после чего полученные данные (длина) автоматически заносятся в таблицу компенсаций системы ЧПУ.

Процессы определения длины инструмента выполняются в автоматическом режиме без какого-либо вмешательства со стороны операторов, что позволяет уйти от брака продукции связанной с ошибкой измерения длины стандартными ручными приборами, такими как штангенциркуль, глубиномер или столярная линейка.

Для отладки новых и сложных программ, используется дистанционный, ручной пульт управления, который может контролировать перемещение осей и регулировать скорость обработки через потенциометр.

Двойной вакуумный насос мощностью 5,5 кВт:

На двух рабочих столах соответственно используются два вакуумных насоса. В процессе поочередной обработки они не мешают друг другу, сильная адсорбция, заготовка надежно закрепляются. С системой вакуумного испытания под давлением, отслеживающей состояние обработки в любое время.

Программное обеспечение

Профессиональное пятиосное программное обеспечение CAM, которое объединяет функции CAD, CAM и CAE, может моделировать 1:1 реальную работу машины; визуальный контроль столкновений и оптимизация траектории обработки.

Совместимость с обычным программным обеспечением CAM:

NX UG, Powermill, SolidCAM, Alphacam *

* - данное программное обеспечение не поставляется в базовой комплектации и приобретается отдельно!