Как настроить четырехсторонний станок?

Если сравнивать все продольно-фрезерные машины, то по сложности наладки лидирует именно четырехсторонний станок. Объяснение лежит на поверхности: тут одновременно приводят в согласие три самостоятельные группы механизмов – ножевые головки, систему прижимов и узел подачи. Стоит ошибиться в одной из них, и профиль уходит в брак. Дальше – пошаговый разбор того, как наладчики выставляют такое оборудование в реальном цеху, с пояснением, зачем каждое действие нужно.

Как устроен станок и почему важна последовательность

Для начала проследим путь бруска. Двигаясь по линии обработки, он минует один за другим шпиндель, и каждый отвечает лишь за одну грань. Открывает ряд обычно тот, что расположен снизу горизонтально: работает он по принципу фуганка и выравнивает нижнюю плоскость, превращая ее в первую опору для дальнейших операций. Следом вступает правый вертикальный – снимает кромку и формирует вторую опорную грань. Теперь, когда у детали есть две выверенные стороны, очередь левого вертикального, который проходит противоположную кромку, а последним идет верхний горизонтальный по верхней плоскости. Если профиль непростой, в схему добавляют еще одну или несколько головок либо калевочный вал, а у иных моделей счет шпинделей переваливает за полдесятка и доходит до десяти.

Вот почему очередность регулировок не произвольна. Двигаться нужно от места, где брусок входит в станок, придерживаясь такого маршрута:

• стартует нижняя горизонтальная головка – с нее начинается первая опорная плоскость;
• дальше идут вертикальные шпиндели, сперва правый, потом левый – за ними остаются кромки;
• верхняя горизонтальная головка проходит по верхней грани;
• завершает все калевочная фреза, и то лишь когда этого требует рисунок профиля.

Так как опираются бруски на нижнюю и правую грани, отсюда стараются срезать как можно меньше – выигрывает и точность позиционирования, и расход древесины. Сверху и слева, наоборот, металл фрезы забирает больше: так диктуют и геометрия профиля, и заложенный заранее припуск.

Подготовка: осмотр и установка станка

Перед регулировками – обязательный осмотр. Машина должна твердо стоять на выровненной и убранной площадке, станина не должна заваливаться. Затем дело за механикой: ищут люфты, чрезмерные зазоры в сопряжениях, оценивают, рабочие ли прижимы с фиксаторами и как расположены друг относительно друга столы и линейки.

Заточку ножей смотрят особо. Притупившееся лезвие дает на детали ворс и мшистую поверхность, и никакими настройками это не лечится – только переточка либо новый комплект. Вдобавок такой нож тормозит брусок и греется, а стоит заготовке хоть на миг застрять – кромка садится окончательно. И только когда все проверено, машину подключают к электросети и берутся за настройку.

Настройка линеек и переднего стола

С линеек наладку и начинают, ведь именно они держат опорную плоскость при боковом фрезеровании. Сначала обе рабочие грани приводят в параллель между собой. Дальше заднюю линейку подгоняют так, чтобы она шла по касательной к окружности резания правой фрезы – той самой воображаемой окружности, что вычерчивают лезвия на вращении. Переднюю относительно нее прячут вглубь на величину снимаемого слоя, чаще всего это 2–3 мм. Чтобы выставить точно, под линейку подкладывают пластины, толщина которых совпадает с этим слоем.

На ту же глубину, что уходит с нижней пласти, опускают и передний стол. Контролируют просадку столика относительно заднего стола по отсчетному устройству механизма настройки. Перекос в поперечнике, если столик ушел из плоскости, выбирают регулировочными винтами.

Размерная настройка ножевых головок

Порядок действий повторяется для каждой головки: отпустить суппорт, выставить инструмент по шаблону или по шкале, снова затянуть. Нагляднее всего идти от шаблона либо эталонной детали. Ее прижимают к столу и задней линейке, после чего рукой проворачивают головку и подводят лезвие, пока оно едва-едва не коснется поверхности образца. Суппорт при этом гоняют рукояткой со съемом или маховичком.

Альтернатива – отсчет по встроенным шкалам и лимбам: суппорт сдвигают тем же маховичком, попутно сверяя пройденное расстояние. На машинах с неподвижными вертикальными шпинделями и числовым управлением высоту, диаметр инструмента, темп подачи и нажим роликов выставляют разом с панели ЧПУ. От левого вертикального шпинделя чистота строжки зависит сильнее всего, особенно на твердых породах, – поэтому его доводят с особой придирчивостью.

Есть момент, что бьет сразу по двум фронтам – и по качеству, и по безопасности: лезвия не должны выступать из тела фрезы больше нормы. Лишний вылет – частая первопричина сколов и вырванных волокон. Заметили подобное – укорачивают вылет ножей, попутно еще раз проверяя прижимы.

Прижимы и стружколоматели

Назначение прижимов двоякое: придержать заготовку перед фрезой и не дать бруску дрожать или отскакивать от опоры. Размещают их на линии резания, вдоль направления, в котором идет подача. У верхней головки задние колодки сажают так, чтобы зазор от стола до их рабочей грани оказался на 2–3 мм меньше настроечной величины, а нужный нажим набирают натягом пружины. Передний прижим, он же стружколоматель, выводят по высоте на настроечный размер, а силу прижатия меняют маховичком через ту же пружину.

С роликовыми прижимами поступают так: отпускают их по очереди вдоль подачи, выставляют относительно стола и линеек по шкалам поблизости, доводят натяжением цилиндром. Нажим подбирают исходя из породы и сечения заготовки, и тут нужна мера. Недотянул – пойдут дрожь, сколы, волна; перетянул – на детали останутся продавленные следы роликов, да и движется она хуже.

Подающие вальцы и скорость подачи

Нижние вальцы поднимают над столом на разную высоту в зависимости от материала: под твердые породы и толстый брус берут около 0,2–0,3 мм выступа, под мягкую древесину и тонкие доски – 0,3–0,5 мм. Когда валец встал косо относительно стола, плоскость правят установочными винтами на торцах рычагов.

Высоту верхних вальцов задают маховичком сквозь винтовую передачу и тяги, а размер контролируют по шкале на рычаге; тянущее усилие рождается от прижима вальцов к материалу через пружину. Под толщину заготовки настраивают еще ограничительную планку и когтевую защиту. Поднимать планку выше штатной толщины бруска строго запрещено – иначе недолго и подающий механизм сломать, и получить обратный выброс заготовки.

Темп подачи там, где стоит клиноременный вариатор, подкручивают не останавливая станок, сообразуясь с породой, припуском и нужной чистотой реза. Тверже древесина и заковыристее профиль – медленнее ведем; с мягким материалом можно прибавить. Насколько загружены двигатели резания, подскажет амперметр на пульте.

Пробный прогон и контроль точности

Когда размеры выставлены, осматривают подвижные части, ставят кожухи, подключают аспирацию и пускают отсос стружки. Шпиндели раскручивают не разом, а по одному: следующий – лишь после того как предыдущий вышел на обороты. Сперва инструменту дают покрутиться вхолостую, затем включают подачу и прогоняют контрольные бруски.

Снятые образцы непременно промеряют и сличают с нормами. Грамотно настроенная машина держит такие допуски:

• ровность по толщине и ширине по всей длине детали – в пределах 12-го квалитета;
• непрямолинейность боковых кромок – до 0,2 мм на каждый метр длины;
• непараллельность боковых кромок – до 0,3 мм на метр.

Линейные размеры берут штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром, ровность граней выверяют линейкой с щупом, а гладкость прикидывают на глаз против эталона. Опираясь на эти замеры, выполняют поднастройку – и трогают за раз только один параметр, иначе не разберешь, что именно повлияло.

Регулярность как часть культуры производства

Даже выставленный без единого нарекания станок понемногу сбивается с заданных значений: свое дело делают вибрация, нагрев и расширение узлов, обычное стачивание ножей. Возьмите за правило прогонять одну контрольную деталь после каждой смены инструмента или длинной партии – это сбережет куда больше материала, чем кажется вначале, да еще и продлит жизнь самому инструменту.

Помочь с выбором четырехстороннего станка под ваши задачи, подобрать оснастку и расходные материалы, а заодно проконсультировать по наладке и обслуживанию могут в компании «Интервесп» – там подскажут с оглядкой на специфику конкретного производства

Поделиться в соц. сетях: