Для чего используются присадочные сверла

Присадочные сверла предназначены для сверления либо сквозных, либо глухих отверстий. Они применяются в производстве мебели, а устанавливают их на присадочные станки или станки с ЧПУ.

Классификация сверл

Все существующие присадочные сверла можно разделить на три большие группы:

• глухие для формирования глухих отверстий;
• сквозные — для сквозных отверстий;
• чашечные — для отверстий диаметром 12-60 мм.

Каждый вид имеет свои особенности.

Сквозные сверла

Это изделия, изготовленные из цельных твердых металлических сплавов или с твердосплавной вставкой. Благодаря этой особенности они легко переносят высокие нагрузки. Сквозными сверлами для присадочных станков можно делать сквозные отверстия не только в ДСП, ЛДСП и древесине, но и в других материалах. Они бывают левого и правого исполнения.

Основные характеристики сквозных сверл:

• Если сравнивать с обычными сверлами, они имеют увеличенную режущую цилиндрическую часть. За счет этого легче погружаются в материал и обеспечивают более чистую работу.
• Наклонные грани покрывают сверло по всей поверхности и доходят до центра. Это позволяет максимально равномерно распределить нагрузку и повысить тем самым эффективность.
• Высокая производительность. Использование сквозных сверл для присадочных станков повышают скорость и точность работы. Вместе с этими показателями повышается и производительность.

Глухие сверла

Это главный инструмент в сверлильно-присадочных станках. Он используется для сверления глухих отверстий в торцах заготовок. Подходит для работы с ЛДСП и МДФ. Бывает двух видов:

• С напайкой HW. Состоят из двух частей: центр и подрезатели. Первая повышает точность сверления, а вторая отвечает за чистоту обработки.
• Монолитные. По-другому называются цельнотвердосплавными. Используются преимущественно для работы с древесиной, ЛДСП, МДФ, пластиком. Для изготовления использованы твердые сплавы. Сверла имеют монолитную конструкцию, благодаря чему можно работать на повышенной скорости, сохраняя при этом чистоту сверления.

Преимуществами глухих сверл является высокая скорость, производительность и практически идеальное качество обработки.

Чашечные сверла

Чашечные сверла для сверлильно-присадочных станков — особый вид режущего инструмента, применяемый в работе профессионального оборудования. С их помощью обычно создают глухие отверстия больших диаметров в деталях из древесины, ЛДСП, МДФ и т. д.

Отличительная особенность таких сверл — наличие твердосплавной пластины с направляющим центром. Также на ней есть специальные подрезающие кромки, изготовленные из таких же твердых сплавов. Со стороны хвостовика расположен регулировочный винт.

Чашечные сверла устанавливают на сверлильно-присадочные станки, обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ) и сверлильно-пазовальные станки с ЧПУ.

Другие виды

Присадочные сверла делятся на виды и по длине. В продаже представлены на 57, 70, 105 и 115 мм.

Вопросы-ответы

На каких режимах лучше выполнять сверление?

Оптимальный вариант — 3000-6000 оборотов в минуту. Рекомендуемая скорость подачи ¼ м в минуту. 

Есть ли разница между дорогими и дешевыми присадочными сверлами?

Да, есть. В первую очередь она касается биения сверл. На втором месте качество напайки, припоя и изготовления в целом. От всех этих параметров зависит срок службы инструмента. Хороший пример — сверло, способное выхаживать минимум 8000 отверстий.

Поделиться в соц. сетях: