Линия обработки профильного проката Solterra

Функции

1. Станок представляет собой профессиональное автоматическое оборудование для маркировки, штамповки и резки балок профильного проката.

2. Диапазон обработки уголка от L40 x L40 x4 до L160 x160 x 16, а длина в пределах 12000 мм.

3. Производственная линия включает в себя 6 узлов: узел загрузки материала, узел подачи, основной корпус, узел конвейера готовой продукции (автоматически наклоняющийся

система разгрузки), гидравлический силовой агрегат и электрический блок управления.

Преимущества:

1) Хорошая жесткость, компактная структура, оптимальное расположение заготовки и высокая скорость использования заготовки.

2) Маркировка, штамповка и резка выполняются автоматически с высокой эффективностью.

3) Дружественный компьютерный интерфейс может отображать фигуру заготовки, прост в эксплуатации.

4) Простое программирование, нужно только ввести данные заготовки, включая размер, диаметр отверстия, точность стадий и количество. Или используйте

программные данные, созданные программным обеспечением для лофтинга.

5) Многие решения приняты для решения таких проблем, как трудности с подачей и погрешность точности стадиона, вызванные деформацией угловой стали.

6) Благодаря ЧПУ и подающему двигателю достигается высокая эффективность и стабильная точность работы.

7) Основные гидравлические, пневматические и электрические элементы импортируются из Германии, Японии, Южной Кореи и т. д.

ОСОБЕННОСТИ

· Четыре оси ЧПУ

· Одновременное сверление с трех сторон двутавровой балки

· Доступно прямое преобразование между CAD и CAM.

· Идеальное оборудование, используемое для обработки металлоконструкций стереогаража.

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Используется роликовая подача и продольное измерение с ЧПУ.

2. Использование импортной системы охлаждения может продлевает срок службы сверл.

3. Все шпиндели имеют саморегулирующуюся сверлильную головку. С каждой стороны можно установить сверла трех разных диаметров для достижения высокой эффективности. Девять сверлильных головок могут одновременно сверлить отверстия.

4. Нет необходимости устанавливать толщину заготовки и длину сверления, автоматически совершают передачу с ускоренной подачи на рабочую подачу с высокой эффективностью.

5. Станок имеет 3 сверлильных шпинделя; слева, справа в горизонтальном направлении и сверху в вертикальном направлении. Может сверлить отверстия как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Каждый шпиндель может сверлить отдельно, но также и одновременно.

6. Каждый блок сверлиного шпинделя имеет 3 основных вала гидравлического автоматического управления ходом, он может быть оснащен 3 битами разного диаметра, может автоматически просверливать 3 отверстия разного диаметра за один раз.

7. Скорость шпинделя каждой коробки сверлильного шпинделя регулируется преобразователем частоты, а скорость подачи регулируется бесступенчатой ​​регулировкой скорости.

8. Главная машина, гидравлическое давление, электрические компоненты являются известными продуктами как внутри страны, так и за рубежом.

Основные компоненты станка:

Функции

Переднее и заднее устройство точной регулировки и лазерное выравнивание.

Угол реза 0-45 град.

Преимущества

1. Гидравлическое автоматическое натяжное устройство ленточного полотна, обеспечивает устойчивость при вращении на высокой скорости и может продлить срок службы самого полотна.

2. Автоматическая подача, охлаждающая жидкости.

3. Управление с помощью PLC, линейная скорость пиления может регулироваться с помощью двигателя преобразователя, а скорость подачи пиления также может регулироваться с помощью гидравлической бесступенчатой регулировки, что значительно повышает эффективность производства.

4. Основные механические, гидравлические и электрические компоненты выбираются известными отечественными и зарубежными производителями.

5. В случае внезапного отключения электричества оператор может вручную заблокировать стойку пилы, чтобы предотвратить повреждения.