Линия обработки профильного проката KR-XH 600

Станок для резки балок состоит из стеллажа для хранения сырья, подъемного оборудования с автоматической подачей, подающей тележки, направляющей тележки, ролика с автоматической подачей, режущего блока, платформы для разгрузки материала, ролика с автоматической подачей, стойки для готовой продукции и отдельной платформы системы управления.

Каждый ролик транспортируется к станции резки, станция резки разрезает двутавровую балку, угловую балку, швеллерную балку, двутавровую балку, полукруглую пластину, реализующую пересекающееся отверстие и открывающую машину.

Размер машины: общая длина 28000 мм, в том числе длина станции резки 2000 мм, автоматическая подача

в ролике 14000 мм, он может гарантировать наибольшую длину сырья 12000 мм.

Линия обработки балки KR-XH 600 включает в себя 5 функций станка:

Маркировка + сверление + обработка + фаска + резка (замена ленточной пилы)

Расчет эффективности резки продукции:

Спецификация двутавровой балки 340 * 250мм показана на следующем чертеже (самая длинная точка резки составляет 3500 мм, и основной процесс резки включает одностороннюю фаску, двухстороннюю фаску, сквозное сварочное отверстие и резку специальной формы).

Принимаем мощность плазмы Hypertherm XPR300XD, ток 170А (номер обработки 1152 воздух

+кислородная резка

 Обеспечьте стабильное давление источника воздуха и поток (воздух + кислород) на месте

Результат резки:

1、Время резки одной заготовки 8 минут

2. Расстояние между двумя отверстиями для сквозной сварки составляет 6-8 мм.

Описание основной части механизма подачи

Он в основном разделен на 8 групп входных и выходных движущихся частей, чтобы сформировать систему транспортировки материала. Каждая группа независимой стальной швеллерной конструкции рамы сварена и собрана и состоит из ползуна подъемного механизма, трансмиссионной цепи, масляного цилиндра и передающего двигателя.

Функция: функции хранения профилей, а также загрузки и хранения вывода после резки заготовки удобны для работы с помощью кнопок дистанционного управления, сокращая ручную обработку оборотных материалов, сохраняя несколько материалов одновременно, сокращая частое ожидание работы в мастерской, оптимизируя производственный процесс и повышение эффективности производства.

Описание структуры:

①Натяните цепь через гидравлический цилиндр, чтобы поднять поддон.

②Пружина под поддоном может привести к падению поддона при втягивании цилиндра.

③Гидравлический двигатель приводит во вращение звездочку для перемещения поддона вперед и назад для передачи материала.

Ролик подачи

Сырье поднимается через поддон механизма подачи, чтобы поднять материалы. При помощи гидравлического двигателя материал направляется на подающий рольганг.

Функция подающего роликового стола состоит в том, чтобы удерживать материал на одном уровне и поступать на станцию резки. Описание структуры:

① Компоненты сырья размещаются на подающем роликовом столе, а компоненты поддерживаются роликами.

② Опорный элемент ролика может заставить элемент реализовать движение элемента сырья на подающем роликовом столе в виде трения качения. Трение качения используется для уменьшения сопротивления тяге и обеспечения плавного движения компонентов.

Тележка подачи:

Подающая тележка в основном состоит из линейных направляющих, зубчатых колес, стоек, отделочных балок и шасси тележки, которые приводятся в движение серводвигателями для позиционирования подачи и позиционирования высоты зажима. В то же время он оснащен фотоэлектрическим датчиком для обнаружения системы соединения материалов. Логическое программирование оптимизирует поток действий, высокоскоростная автоматика повышает эффективность работы.

Гидравлический захват

Основными компонентами являются нижняя челюсть и верхняя челюсть через цилиндр для перемещения вперед и назад, чтобы привести в движение среднюю заглушку для скольжения, реализуя функцию автоматического зажима и ослабления стального профиля.

Панель управления соединением управляется одной кнопкой программного обеспечения или управляется автоматическим процессом и, наконец, реализует функции автоматического обнаружения и зажима материала. Диапазон давления гидравлического управления регулируется, а входной крутящий момент увеличивается для увеличения силы зажима, чтобы гарантировать, что верхняя и нижняя челюсти зажимают полотно профиля. Пластина увеличивает сцепление с поверхностью.

Станция резки

Станция резки является основной машиной для резки компонентов сырья, и компоненты сырья отправляются на станцию резки через тележку подачи зажима. Интегрированные части режущей станции включают в себя: контрольное позиционирование бокового толчка, прижимное устройство, движение каждой оси, специальную режущую головку, прессование выпускного отверстия, точное позиционирование выпускной стороны, транспортировку отходов, защиту окружающей среды и удаление пыли.

Базовое позиционирование бокового толчка:

Когда компонент поступает на станцию ​​​​резки, фотоэлектрическая индукция обнаруживает, что материал поступает на станцию ​​​​резки, а цилиндр бокового толкания работает, чтобы приблизить компонент сырья к опорному ролику позиционирования бокового толкания, так что стальная пластина крыла сечения является касательной. к поверхности ролика позиционирования. Для обеспечения того, чтобы разрезаемый профиль находился на фиксированном расстоянии от механической нулевой точки. В то же время он может исправить вертикальное соотношение между профилем и осью Y станции резки.

Специальная режущая головка

Самостоятельно разработанные и сконструированные соединения гибкие и легкие. Вся машина состоит из авиационного алюминия и различных деталей. Он обрабатывается высокоточным пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ, чтобы обеспечить контроль размера деталей. Поверхность анодирована, а линии внешнего вида красивые и трехмерные.

Двухосевая независимая конфигурация подключается к интерфейсу осевой карты.

Программное обеспечение отправляет инструкции для управления вращением и рысканием резака, что реализует максимальное требование процесса скашивания 45 градусов в конце и решает автоматическую скашивание профильного крыла без ручной резки по линии, что повышает эффективность производства и качественное сечение.

Прижимное устройство

Подача продвигается с помощью тележки подачи зажима, и срабатывает фотоэлектрический датчик обнаружения на выпускном отверстии, так что работа прижимающего газа может прижимать компонент, чтобы предотвратить деформацию стального профиля и небольшую деформацию во время термической резки. процесса, а автоматическое сжатие обеспечивает плавный вывод компонента на станцию резки.

Точка привязки на напорной стороне

После того, как деталь нарезана и обработана, двигатель приводит во вращение вал, чтобы обеспечить движение детали уже из режущей станции. В то же время, чтобы обеспечить стабильное и плавное перемещение компонентов из режущей станции во время процесса перемещения, на стороне разгрузки добавляется точка отсчета позиционирования на стороне разгрузки.

Транспортировка отходов

Отходы, образующиеся при резке деталей, попадают на конвейер отходов до контейнера.

Оборудование для защиты окружающей среды

Пылеулавливающее оборудование очищает газы и пыль, образующиеся в процессе резки.

Эффективность фильтра: 99,9%

Разгрузочный рольганг

Разгрузочный роликовый стол показан на рисунке:

После завершения процесса резки, детали автоматически перемещается на разгрузочный рольганг. Разгрузочный рольганг приводится в действие электродвигателем переменного тока рольганга, приводящим в движение каждую зубчатую рейку и цепной привод. Убедитесь, что деталь можно полностью снять с режущей станции.

Передача мощности: двигатель приводит звездочку во вращение для обеспечения мощности.

Автоматическая разгрузка и горизонтальное перемещение стеллажа.

Функция: зона вывода и хранения готовых профилей.

Состав: в основном включает в себя роликовую раму, силовой ролик, транспортное устройство с двигателем переменного тока, звездочку и цепной привод, раму траверсы и гидравлическое управление. После того, как профиль готов, двигатель переменного тока приводит в движение силовой ролик для транспортировки, а гидравлическая система управляет горизонтальной подвижной стойкой для перемещения готового профиля в зону хранения.

Особенности: Обеспечьте станции дистанционного управления, повысьте эффективность резки, сэкономьте рабочую силу и сосредоточьтесь на подъеме.

Программный интерфейс TEKLA, через программное обеспечение BCS&BMS V1.09P автоматически импортирует код резки файла DSTV NC.

（Импорт данных TEKLA в AUTOCAD2010 для прямого создания трехмерных твердотельных модулей）

Автоматически генерирует код резки *.pip, а имя файла резки автоматически генерируется в соответствии с номером определения TEKLA.

Наборы программного обеспечения для материалов PIPNEST V2.07 используются для завершения автоматического размещения сырья и создания кода раскроя и статистической информации о материалах.

Предварительный просмотр в 3D-графике, визуальное отображение линии дорожки, линии реза, внутреннего и внешнего контура профиля, длины и веса компонентов и другой информации.

Функция редактирования галереи операций в полевых условиях, прямое создание кода резки с помощью входных параметров диалогового окна.

Отрежьте общую кромку и процесс резки точки разрыва.

Процесс резки с одинарной и двойной канавкой и K-канавкой.

Разработка может быть настроена в соответствии с потребностями клиента.

Для решения плазменной резки с толстой стенкой 50 мм профиль