Токарно-карусельный станок FULLTONTECH C5231
Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм: 3100
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм: 2830
Максимальный вес заготовки, мм: 16000
Токарно-карусельный обрабатывающий центр разработан для тяжелой обработки крупных деталей аэрокосмической, нефтяной, газодобывающей, энергетической отраслей, а также для изготовления деталей для текстильной и бумажной промышленности. Станок представляет собой сочетание современной передовой механики, электрики, гидравлики, обладает высокой жесткостью и стабильностью, способностью выдерживать большие нагрузки.
Станок спроектирован и изготовлен в соответствии с современными требованиями обработки с помощью высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных резцов на заготовках из черных, цветных и других материалов.
Особенности станка
★ Серводвигатель с шарико-винтовой передачей HSAC/TBI для подачи, структура с более стабильной работой.
★ Напряжение 380 В/50 Гц/3 фазы,
★ Конструкция из высококачественного чугуна обеспечивает сверхстабильность, надежность и длительный срок службы станка.
★ Кнопочная панель централизованного управления, Mecano-Германия
★ Стол с ручным 4-х кулачковым патроном с зажимными кулачками,
★ Квадратный резцедержатель на вертикальных головках, особенно подходит для обработки глубоких отверстий
★ Высокоточные подшипники в редукторе для изменения скорости стола
★ Кованые валы, используемые в коробке передач переключения скорости стола
★ Главный двигатель с высоким крутящим моментом и приводом двигателя. (опционально ETD, США)
★ Высокоточные шестерни в редукторе переключения скорости стола (класс 6) для плавного хода и меньшего шума машины оборудования
★ Ручная централизованная принудительная система смазки - ISHAN-Тайвань
★ Редуктор для осей X и Z- WANSHIN-Тайвань
★ Высоконадежная электрика (стандарт CE) для увеличения срока службы (опционально ABB, Франция)
★ Высококачественный гидравлический насос для надежной работы, Kompass, Тайвань
★ Высокоточные и тяжелонагруженные подшипники шпинделя (класс P5)
★ Рабочие фонари для достаточного освещения
★ Закаленные, отпущенные и отшлифованные направляющие на ползунах
★ Гидростатический рабочий стол с постоянным гидравлическим питанием
★ Гидравлический зажим поперечной балки на колоннах для тяжелых условий резки
★ Поршень изготовлен из высококачественного чугуна для улучшения динамических характеристик и увеличения срока службы.
★ Износостойкое промышленное покрытие направляющих и износостойкие полоски из цинко-алюминиевого сплава, выгравированные на направляющих стола, для увеличения срока службы машины
★ Надежный PLC (OMRON-Япония), интегрированный в электрическую систему для упрощения управления
★ Широкие настройки безопасности и защиты, блокировки.
Функции обработки:
1. Внутренняя/наружная обточка цилиндрической поверхности
2. Внутренняя/наружная обточка конусов
3. Обработка торцов
4. Обработка канавок
5. Нарезание резьбы
Основываясь на жесткой стабильной конструкции, высокой производительности, высокой допустимой нагрузке стола и высокой точности обработки, станок имеет широкое применение: в тяжелом машиностроении, в производстве насосов/клапанов, гидро/паротурбогенераторов, металлургии, строительстве судов и других отраслей промышленности.
Жесткая конструкция
Станок имеет устойчивую конструкцию и состоит из станины, стола, коробки скоростей, 2-х колонн, поперечной балки, 2-х резцедержателей, гидравлической станции и электросистемы. Колонны соединяется с нижней частью станины станка, что обеспечивает жесткую стабильную конструкцию для резки металла большой толщины.
Расположение частей станка
Главный двигатель и коробка скоростей расположены в задней части станка, чтобы передавать движение столу. Поперечная балка установлена на направляющих колонн. 2 ползуна установлены на направляющих поперечной балки, и могут передвигаться как горизонтально, так и вертикально. 2 вертикальных суппорта состоят из поворотного резцедержателя и ползуна. Централизованная система смазки используется для смазки системы главного двигателя и направляющих.
Главный привод
Главный двигатель и коробка передач имеют высокий крутящий момент и установлены в задней части станка для привода стола. Переключение передач осуществляется нажатием кнопок на панели управления через гидравлический цилиндр, который переключает передачи.
• Главный двигатель адаптирован для большей надежности, большого крутящего момента на низких оборотах и меньшего технического обслуживания.
• В коробке передач используются высокоточные подшипники и кованные валы.
Осевая система подачи
Ось X: горизонтальное перемещение ползуна
Ось Z: вертикальное перемещение ползуна
• На осях X и Z используются ШВП фирмы TBI / NJPS.
• Коробка передач установлена на поперечной балке для подъема
Рабочий стол
Рабочий стол состоит из стола, основания, шпинделя, узла передачи и т. д. Основание изготовлено из цельного литья. Шпиндель рабочего стола имеет укороченную конструкцию. Высокоточный (класс P5) однорядный цилиндрический роликоподшипник оборудован для поддержки шпинделя под столом. Конусное внутреннее кольцо подшипника эффективно устраняет радиальный зазор, обеспечивая высокую точность и стабильность обработки на высокой скорости. Направляющие под рабочим столом покрыты износостойким цинко-алюминиевым сплавом и точно зачищены вручную для более плавного перемещения и увеличения подъема машины.
Поперечная балка
Гидростатический рабочий стол
Гидростатический рабочий стол использует насос постоянного расхода для обеспечения гидростатической мощности под рабочим столом.
Особенности гидростатического рабочего стола:
а). низкое трение для длительного срока службы стола,
б). высокая грузоподъемность на столе,
в). Масляная пленка между станиной и столом поглощает вибрации и нагрузки при резке,
г). плавное вращение стола с меньшим шумом,
д). система безопасности, регулирующая гидростатическое давление для оптимальной безопасности.
Поперечная балка
Траверса перемещается вертикально по направляющим колонны. Подъем поперечной балки осуществляется с помощью подъемного механизма, состоящего из двигателя переменного тока, червячной передачи, ходовых винтов и т. д.
○ Поперечная балка будет прижата к колонне после перемещения вверх или вниз.
○ Для смазывания направляющих оборудованы ручные централизованные смазочные узлы.
○ Направляющие в задней части поперечной балки покрыты износостойким промышленным материалом для
более плавный ход и более длительный срок службы машины.
Ползун и резцедержатель
Направляющие
Станок оснащен специальными направляющими, отшабренными вручную. Поверхность покрыта антифрикционным составом Turcite-B, что дает возможность работы практически без износа в режиме жидкостной смазки, а также почти полное поглощение колебаний.
Ползун и резцедержатель
Вертикальная головка инструмента
Вертикальная инструментальная головка состоит из каретки, поворотного основания, домкрата, системы трансмиссии, гидравлической системы и т. д.
○ Поршни изготовлены из высокопрочного чугуна.
○ Поршень закален, отпущен и прецизионно отшлифован, а полоса стрелы покрыта
износостойкий промышленный материал и ручная обработка.
○ Квадратный держатель инструмента установлен на головке инструмента, особенно подходит для обработки глубоких отверстий.
Гидравлическая система
Гидравлическая система предназначена для гидростатической системы стола, изменения скорости стола, зажима и разжима поперечной балки и системы смазки.
Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированного гидравлического контура, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. Высококачественные и надежные гидравлические клапаны используются для надежной работы.
В основном гидравлические агрегаты используются фирмы Compass-Taiwan.
Масляные насосные системы встроены в станок для надежного функционирования и упрощения технического обслуживания:
• Обеспечение гидравлического давления для гидростатического стола.
• Обеспечение гидравлического давления для смазки шпинделя, коробки передач.
• Подача гидравлической жидкости на зажимной цилиндр поперечины.
• Обеспечение гидравлического давления для цилиндра смены скорости стола.
Система смазки
Электрическая система
На машине установлена надежная и оптимизированная электрическая система. Все электрические компоненты, за исключением концевых выключателей хода, выключателей подачи верхнего/нижнего диапазона, выключателя торможения инструментальной головки, расположены в электрическом шкафу. Все остальные операции, такие как перемещение, смазка, освещение, система ЧПУ (если применимо) и т. д., расположены на панели управления для упрощения работы.
○ Большой электрический шкаф для упрощения эксплуатации и обслуживания.
○ Быстродействующий PLC марки LS / OMRON оснащен надежным электрическим управлением.
○ Аккуратная проводка и закрытый шкаф для защиты от проникновения пыли, влаги и т. д.
Система охлаждения (опция)
Благодаря системе охлаждения рабочий стол и коробка передач имеют постоянную температуру, это позволяет избежать перегрева, обеспечить точность и увеличить срок службы станка. Если станок будет работать в жарком климате или при непрерывной работе более 24 часов- лучше всего подойдет масляный охладитель для охлаждения гидравлического масла.
Блокировка и защита
Блокировка устанавливается в программном обеспечении PLC для блокировки стола и подачи головки инструмента. Масляный насос запускается до вращения стола. Сначала останавливается стол, а затем масляный насос. Когда стол вращается непрерывно, допускается только подача головки инструмента. Когда шпиндель выходит из строя, сначала остановите подачу, а затем остановите шпиндель по истечении времени.
Блокировка устанавливается в программном обеспечении ПЛК для блокировки стола и траверсы. При вращении стола перемещение поперечной рейки не допускается. Имеются концевые выключатели, подающие сигналы на разжим/освобождение поперечной рейки. Подача не допускается, когда поперечная рейка разжата/освобождена. Не допускается движение вверх/вниз, когда поперечина зажата/заторможена. На панели управления установлен аварийный индикатор.
В программном обеспечении ПЛК устанавливается блокировка для блокировки изменения скорости и движения стола. Во время изменения скорости стола другие движения стола не допускаются.
Рабочие условия
1. Электропитание: 380 В ± 10%, 50 Гц ± 1 Гц, 3 фазы.
2. Освещение: 24 В, 50 Вт.
3. Температура окружающей среды: 5℃ - 40℃
4. Относительная влажность: ≤85% (при 20℃)
5. Шум станка: ≤85 дБ при работе на холостом ходу
6. Высота над уровнем моря: менее 1000 м.
7. Окружающая среда: очистить от вредных газов, жидкостей, пыли и т. д.
Комплектация станка
УЦИ для правого ползуна на 2 оси и PLC контроллер
Высококачественная чугунная станина
Ручной 4-х кулачковый патрон
2 ползуна с квадратным резцедержателем
Редуктор для осей X/Z
Централизованная система смазки
Коробка скоростей для рабочего стола
Гидравлическая система
Гидравлический зажим поперечной балки
Фундаментные болты и опоры
Техническая документация на русском языке
Технические характеристики
Функциональные возможности | |
Максимальный диаметр точения вертикальным суппортом, мм | 3100 |
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм | 2830 |
Максимальный вес заготовки, кг | 16000 |
Рабочий стол | |
Диаметр стола, мм | 2830 |
Частота вращения стола, об/мин | 2-63 |
Количество скоростей рабочего стола | 16 |
Максимальный крутящий момент стола, Н | 63000 |
Перемещения | |
Горизонтальный перемещение ползуна ось Х, мм | 1300 |
Вертикальное перемещение ползуна (ось Z), мм | 1000 |
Перемещение поперечной балки, мм | 1600 |
Прочее | |
Сечение ползуна, мм | 200х255 |
Мощность главного двигателя, кВт | 55 |
Система управления | УЦИ на 2 оси |