Фрезерный станок с ЧПУ BCM2130E с автоматической системой загрузки и разгрузки панелей и сверлильной головой
Рабочая зона станка, мм: 2100x3000x200
Электрошпиндель с воздушным охлаждением, кВт: 9,0 (HSD, Италия)
Система ЧПУ: Syntec (Тайвань)
- Промышленная система ЧПУ Syntec (Тайвань)
- Автоматическая смена инструмента с магазином карусельного типа на 10 позиций
- Сверлильная голова на 9шп.
- Автоматическая система загрузки и разгрузки панелей
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ серии E имеет автоматическую систему подъема загружаемых панелей, конвейерный стол с автоматической предварительной разгрузкой, чрезвычайно прочную сварную стальную балочную раму с магазином смены инструмента карусельного типа на портале, шпиндель фрезерного станка высокой мощности и сверлильную головку с 9 шпинделями. Как и все станки с ЧПУ, созданные BCAM, линейка E предлагает лучшую производительность, качество, компоненты и функции, чем любой конкурирующий станок в своем классе. Серия E работает чрезвычайно быстро и позволяет оператору просто стоять в конце разгрузочного стола и удалять вырезанные детали во время их выгрузки из машины.
Система погрузочного подъемника позволяет оператору одновременно загружать панели на тяжелую стальную платформу с автоматической индексацией подъема. Используя вакуумную систему загрузки чашек, станок тянет каждую панель на стол с ЧПУ для обработки, в то же время выгружая предыдущие обработанные детали и одновременно очищая обрабатывающий стол пылесосом. Подъемник автоматически переместит следующую панель на нужную высоту для четырех 6-дюймовых вакуумных присосок, чтобы поднять ее для следующего процесса обработки. Обработанные детали подаются на автоматический продвигающийся конвейерный стол, который определяет, какие панели нужно снять. Как только детали в конце конвейера будут удалены оператором, конвейер автоматически продвинет следующие детали к концу стола и будет ждать, пока оператор их удалит. Доступен дополнительный принтер для маркировки деталей для отслеживания по всему заводу клиента.
Преимущества станка:
- Рабочая зона станка 2100x3000x200 mm.
- CE стандарт.
- HSD 9кВт (Italy) электрошпиндель с воздушным охлаждением, автоматической сменой инструмента и магазином на 12 инструментов (держатель инструмента ISO30, цанги ER32).
- 15 мм тяжелая рама станка.
- Активная система безопасности станка (собственная разработка).
- Перемещение по оси X и Y - косозубая система «шестерня-рейка», перемещение по оси Z – шарико-винтовая пара TBI (Тайвань).
- 25 мм линейные направляющие тяжелого типа Hiwin HG Series.
- Вакуумный стол + T-пазы для механической фиксации.
- Промышленная система ЧПУ Syntec 6MB (Тайвань) 4 оси управления.
- Сервомоторы и привода Yaskawa (Япония).
- Инвертор управления электрошпинделя Delta (Тайвань) Автоматическая смена инструмента на 10 позиций (опционально: 12, 16 и др.).
- Твердотельные концевые выключатели Omron (Япония).
- Электрические компоненты Schneider Electric (Франция).
- Аспирация 3,0 кВт, Airtech Pro (пылесборник).
- Автоматическая система смазки, одним касанием можно легко завершить периодическое техническое обслуживание.
- Датчик измерения длины инструмента.
- Система загрузки панелей с ножничным подъемником и автоматическим выравниванием панелей. Простота использования системы обеспечивает долгосрочную надежность. Также перемещение панели с помощью динамической вакуумной системы загрузки чашек. Решение, подходящее для всех типов поверхностей.
Контроллер Syntec — позволяет этому продукту легко выполнять многослойные 3D-задачи, резку, гравировку, фрезерование.
Преимущества ЧПУ Syntec: применение в станках для смены инструмента, обрабатывающих центрах, четырехосевых, пятиосевых гравировальных станках, профессиональном программном обеспечении с ЧПУ, высокой совместимости программного обеспечения, совместимости с различными программами проектирования и производства CAD / CAM, такими как type3 /artcam/Wentai, поддержка кода G&M с постпроцессором. Есть компенсация инструмента, дисплей на английском языке, редактирование фона, отображение операции моделирования, функция отображения ошибок.
Интеллектуальная функция трансграничной защиты обработки может предотвратить механическое столкновение, вызванное чрезмерно большими файлами проекта или ошибками в работе. Он имеет функции вырезания точки останова, восстановления после сбоя питания и прогнозирования времени обработки.
Многие известные производители выбирают для своих моделей фрезерных станков ЧПУ Syntec (Тайвань). Данная система зарекомендовала себя надёжной и точной, устойчивой к помехам и сбоям. Система позволяет в широком диапазоне регулировать скорость и ускорение движения инструментального портала по всем координатным осям, величину подачи и частоту вращения шпинделя, а также задавать тип фрезы для каждого патрона из набора инструментов (при использовании механизма автосмены инструмента). Полезной особенностью системы является возможность сохранения в памяти запущенных ранее программ и их повторной активации (вместе с загрузкой настроек оборудования), что существенно упрощает процесс серийного выпуска изделий.
Активная система безопасности.
Оригинальная система активной защиты, также известная как «аварийный выключатель предотвращения столкновений», имеет активную защиту для безопасности рабочих во время рабочего процесса машины. В то же время он имеет систему автоматического сохранения точки останова, и после ручного сброса тревоги станок может продолжать работу.
Рама станка.
Наши станки с ЧПУ представляют собой сверхмощный корпус, чтобы обеспечить стабильность станка. Только когда станина стабильна, точность обработки шпинделя будет высокой. В процессе изготовления наши рамы обеспечивают высокую устойчивость к деформациям. Благодаря пятигранной обработке станины пять поверхностей могут быть обработаны за один раз путем одной установки заготовки. Что обеспечивает очень высокую точность обработки.
Мы строго контролируем механическую точность корпуса. Корпус обрабатывается на пятиосевом фрезерном станке по металлу и каждый из наших корпусов должен пройти 48 часов и 500 ° C перед сборкой направляющей, винта и боковой панели. Портальная закалочная обработка старением обеспечивает снижение напряжения в станине до минимального значения, что позволяет избежать деформации и проседания корпуса во время установки, наладки и длительного.
Мраморная плита измеряет направляющую, заготовку и вертикальность прецизионной работы.
Мраморная плита сама по себе обладает такими преимуществами, как высокая точность, отсутствие ржавчины, намагничивания, деформации и т. д. Она используется для измерения деталей машины, а погрешность может быть сохранена в микрометре.
Шестерни и зубчатые рейки.
Шестерни и зубчатые рейки, которые мы используем, являются лучшими брендами. Все зубчатые рейки и шестерни изготовлены с высокой точностью на станках с ЧПУ DMG (Германия). Зубья рейки имеет наклон 19,8°, что обеспечивает более плотное зацепление шестерни с рейкой, больший крутящий момент и отсутствие потери усилия.
Линейные направляющие и шарико-винтовые пары TBI (Тайвань).
Что касается ходовой части станка и шарикового винта, используемого в оси Z. Наш фрезерный станок использует комплектующие TBI (Тайвань). При установке, направляющей и винта инженеры будут использовать микрометр, чтобы отметить параллель между направляющими.
Точность поддерживается на уровне 0,01 мм, поэтому от всего крепежа до использования и установки он дотошный, с минимальной ошибкой, что обеспечивает долговечность, долгий срок службы и высокую точность. Высокая эффективность передачи, высокая точность и низкий уровень шума.
Дополнительные опции
- Принтер для печати этикеток и автоматического наклеивания на панель.
- Дополнительные места в магазине инструментов.
- Альтернативные системы ЧПУ.
Технические характеристики
Рабочая зона станка, мм | 2100x3000x200 |
Электрошпиндель с воздушным охлаждением, кВт | 9,0 (HSD, Италия) |
Система загрузки панелей с ножничным подъемником и автоматическим выравниванием панелей | + |
Тип смены инструмента | автоматический |
Количество позиций в магазине, шт | 12 |
Сверлильная голова, шп | 9 |
Тяжелая рама станка, мм | 15 |
Стол | Вакуумный стол на 10 зон + T-пазы для механической фиксации |
Точность перемещения, мм | +-0.02мм / 2000мм |
Максимальна скорость перемещения, м/мин | 80 |
Максимальная рабочая скорость, м/мин | 60 |
Вакуумный насос, кВт | 7,5 x 2 шт (роторно-пластинчатый) |
Перемещение по осям | X и Y - косозубая система «шестерня-рейка» Z – шарико-винтовая пара TBI (Тайвань) |
Линейные направляющие тяжелого типа | 25мм Hiwin HG Series |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 6000-24000 |
Сервомоторы и привода | Yaskawa (Япония) |
Напряжение | AC380v/50HZ/3 phase |
Интерфейс | USB, Network |