Линия для производства латофлекса

Общий производственный цикл по изготовлению латофлекса включает следующие блоки:

• 1 блок - получение шпона.
• 2 блок - подготовка шпона перед прессованием.
• 3 блок - прессование шпона, получение изогнутых планок.
• 4 блок - форматирование и профилирование латофлекса.

Общая схема компоновки.

Окорочный станок MH-WD5 (1500 мм) для окорки древесины.

Лущильный станок MH-VPM5 (1500 мм) для лущения шпона.

Автоматический четырехроликовый двухсторонний клеенаносящий станок с двумя двигателями мод. S4R/P-1800.

Осуществляет равномерное и постоянное нанесение клея по всей рабочей ширине, благодаря последним технологическим достижениям и специальному демпферу, компенсирующему разную толщину заготовок.

Отличительные характеристики:

• Ролики для нанесения клея имеют специальное покрытие, устойчивое к агрессивному воздействию и истиранию.
• Микрометрическая дозировка для нанесения клея.
• Защитные устройства гарантируют безопасную работу.
• Данный станок имеет большую массу, что позволяет ему работать с тяжёлыми заготовками.
• Мощная и увесистая конструкция данного станка делает его намного более надежным перед другими клеенаносящими станками.
• За счет того, что на станке 4-ре ролика, достигается более равномерное нанесение клея.
• Станок полностью соответствует Европейским нормативам по безопасности CE.

Гидравлический пресс предназначен для изготовления изогнутых планок  из клееной  древесины (шпона). Основной исходный материал просушивается, вырезается шпон и мочевиноформальдегидный клей.

Гидравлический пресс типа SL (1.400 x 1.000 мм).

Гидравлический пресс позволяет прессовать одну деталь (заготовку) длиной от 790 до 1190 мм.

Требуемая кривизна детали (заготовки) обеспечивается радиусом нагревательных пластин.

Нагревательные пластины изготовлены из стальных листов с просверленными каналами для потока нагрева.

Рабочая поверхность нагревательной пластины защищена тонкой полированной нержавеющей сталью.

Нержавеющая сталь закреплена на нагревательной пластине особым образом, что предотвращает попадание частиц под нержавеющую сталь.

На панели управления прессом расположены:

• главный переключатель;
• реле времени (0-30 мин);
• кнопка: закрыть пресс;
• кнопка: открыть пресс;
• кнопка: экстренная остановка;
• термометр 2 шт.;
• реле давления.

Многопильный станок PFC 2x1-3N.

Предназначен для обрезки плит на конечную длину реек.

Особенности конструкции:

Рабочий размещает панель на входном столе, выбирая линию обрезки, регулируя положение панели на столе, обычно определяя длину обрезки по правой боковой направляющей линейке, толкает панель под прижимные колеса станка.

Панель прижимается к протягивающему механизму с резиновым покрытием и перемещается через зону дисковой пилы, где панель (латофлекс) с двух сторон или посередине - будет отформатирована в заданный размер.

Регулировка станка в зависимости от толщины входной панели выполняется вручную перед каждым изменением толщины.

Установка желаемой длины выполняется вручную перед каждым изменением длины реза. При этом расстояние между дисковыми пилами - это длина панели после завершения распила.

Станина станка выполнена в виде массивной сварной конструкции.

Оборудование представляет собой многопильный станок с тремя пилам или двумя регулируемыми пилами.

«Тарелка» латофлекс выровняется с помощью верхнего прижима, таким образом мы добьемся максимальной точности длин или ширина панели.

Станок также подходит для резки форматных плоских плит.

Многопильный станок VKŽ T-1050 B-950.

Для продольной распиловки спрессованных листов шпона (панелей) и продольных форматных панелей в торцевые ламели заданной ширины.

Особенности конструкции:

• Опускания вала при замене дисковых пил осуществляется с помощью встроенным редуктора мощностью 0,25 кВт.
• Станок предназначен для продольной распиловки прессованных шпонированных панелей на ламели определенной ширины.
• Станок выполнен в классической сварной конструкции и отличается простотой в эксплуатации и надежностью. Он предназначен для продольной резки панелей меньшей толщины на ламели разной заданной ширины.
• Станок имеет стол, выполненный в виде двухчастного приводного резинового ленточного конвейера специальной конструкции.
• Верхняя поверхность прорезиненой ленты имеет ромбовидный профиль (рельефный), что позволяет точно подавать панели через зону резки дисковыми пилами.
• На этапе резки панель прижимается к конвейерной ленте 5 (пятью) прижимами (цилиндрами), 3 (три) на входе в станок и 2 (двумя) после дисковых пил.
• Прижимные ролики регулируются по высоте, что позволяет изменить толщину входных панелей. Ролики гибко зажимаются (с помощью пружины), что позволяет регулировать давление на заготовку.
• Из-за относительно большой длины главный вал имеет опорный подшипник на конце, предотвращающий колебания главного вала.
• Регулировка расстояния между дисковыми пила производится с помощью проставок.
• Стол имеет две ограничивающие боковые направляющие, прикрепленные к станку на входе, направляющие служат ограничителем ширины (примерно 1030 мм между двумя направляющими, т. е. максимальная ширина входной панели).
• Для обеспечения безопасности при работе машина имеет один тип защитных верхних расклинивающих ножей.
• Дозирование и позиционирование панелей из прессованного шпона при загрузке в машину осуществляется вручную. Удаление обрезков от станка - ручное (поступают на стол сбора, не входит в комплект поставки).

Станок для профилирования PROFILES 125 -12.5.

Для двусторонней обработки - профилирования ламелей меньшего сечения.

Особенности конструкции:

1. Входная или первая часть станка выполнена в виде накопительного устройства (далее накопитель), высотой 250 мм.

Ширина накопителя регулируется автоматически изменением или установкой расстояния (ширины полосы) между резцами. Под накопителем в направляющей проходит специальная подающая цепь, с упорами, которые перемещаясь к планкам автоматически снимают планки из накопителя.

Расстояние между фрезами регулируется в зависимости от длины заготовки.

Толщина регулируется, входное окно имеет упор перед станком, который позволяет подавать в станок только по одной планке.

Система подачи автоматическая и полностью регулируемая, имеет высокую гибкость к деталям, все настройки очень просты и логично. Система позволяет подавать планки длиной от мин. 425 мм до макс. 1800 мм и шириной 26-126 мм.

2. Фрезерные агрегаты: агрегаты размещаются диаметрально противоположно на одной линии, что обеспечивает исключительную точность заготовок - ширину на выходе из станка.

3. Регулировка ширины выполняется с помощью ручки-колеса с левой стороны станка,

1-й оборот колесо вправо - изменение ширины - 2 мм,

1-й оборот колеса влево - изменение ширины + 2 мм.

Регулировка плавная от 20 до 125 мм. Все настройки производятся вручную. Прижимной элемент при фрезеровании площадка выполнена прижимными резиновыми колесами, а давление на заготовку регулируется с помощью шины, регулятор давления и зависит от толщины и изгиба заготовок.

4. НАЗНАЧЕНИЕ: Станок предназначен для двусторонней обработки - профилирования ламелей меньшего сечения: от ширины 25 мм до максимальной ширины 125 мм и максимальной толщины 6–12 мм.

Станок выполнен в простой массивной сварной конструкции и имеет минимальные габариты.

Станок имеет 2 (два) вертикальных шпинделя - высокоскоростные агрегаты. Заготовка перемещается снизу с помощью специальная тяговой цепи с регулируемыми упорами и боковым ведением ламелей на этапе входа в станок, обработки и выход из станка.

На этапе обработки - профилирования или фрезерования он прижимается к основанию - столу с помощью трех прижимных колес. Давление прижимных колес регулируется пневматически, высота регулировки в зависимости от толщины заготовки регулируется с помощью винтовых колес - гаек и шкалы индикации - вручную.

5. Станок состоит из: базовой станка с накопителем на входе и выходным рабочим столом. Снабжен базовым набором инструмента - инструменты для обработки ламелей латофлекс радиусом (стандарт) R = 6,5 мм - 2 шт.