Интеллектуальная линия для раскроя стекла HD-LSX3829

Загрузочный стол

Загрузочная машина в основном используется для автоматического сбора стекла, безопасного разделения листов необработанного стекла на стеклянной раме, преобразования их из транспортного положения в горизонтальное и передачи их к столу для резки.

Рабочий процесс выглядит следующим образом: поместите стекло в указанное положение, подайте сигнал захвата, верхний рычаг поднимается вверх благодаря механизму переворота, и вся машина останавливается для движения вперёд. Когда датчик на нижнем рычаге касается стекла, вся машина останавливается; вакуумный насос начинает всасывание, после чего рычаг присоски поднимается, шаговый двигатель втягивается, а рычаг переворота опускается вниз, выравнивая стекло. Присоска подаёт воздух, и стекло падает на колесо конвейера; горизонтальное позиционирование; ожидание сигнала от режущего станка перед подачей на стол для резки. Весь процесс управляется ПЛК.

Раскроечный стол

Принцип работы режущего станка заключается в транспортировке отрезанного стекла с конвейера на рабочий стол и автоматической регистрации положения стекла с помощью фотоэлектрической системы сканирования. Затем режущая головка с алмазным диском на инструментальном ящике управляется программой и перемещается по осям X и Y соответственно, разрезая заготовку. Система управления станка использует контроллер ЧПУ, а привод оснащен современными серводвигателями.

Полностью автоматическая режущая машина Huashili оснащена ведущей в отрасли структурой прямого сервопривода в сочетании с высококачественными линейными направляющими, что обеспечивает стабильную и надежную работу и длительный срок службы.

Режущая балка изготовлена ​​из промышленного алюминия, экструдированного на большом экструдере, а затем подвергнутого старению для повышения прочности. После обработки на большом портальном обрабатывающем центре точность оборудования значительно повышается.

Режущий мост оснащен системой двойного привода с высокой точностью диагональных резов и простой регулировкой. Точные диагональные резы — залог гладкой шлифовки и обработки кромок в последующей последовательности.

Высокая точность резки и хороший эффект кромкообразования позволяют значительно сэкономить расход шлифовальных кругов в процессе шлифования кромок и снизить производственные затраты.

Полная информация о сигналах тревоги, функция самодиагностики для контроля рабочего состояния и быстрого решения проблем.

Устройство оснащено функцией сброса настроек одним нажатием, которая позволяет завершить всю подготовительную работу перед автоматическим запуском всего одним нажатием на сенсорный экран, что значительно повышает эффективность работы.

Головка лезвия оснащена функцией защиты нижнего лезвия. Если головка лезвия выпадет за пределы стекла или попадет в щель, программа автоматически остановится, эффективно предотвращая повреждение дисков и стекла.

Несколько режимов резки, включая режим конвейерной резки, режим фотоэлектрического позиционирования и режим прямой резки, легко настраиваются с помощью опций. В процессе обработки можно в любой момент переключиться между режимами автоматической резки и холостого хода.

• Профессиональная система управления резкой стекла осуществляет автоматическую резку прямого и нестандартного стекла, значительно повышая эффективность резки стекла.
• Давление режущей головки регулируется электромеханическим прецизионным клапаном давления. Равномерное выходное давление цилиндра позволяет режущей головке идеально прилегать к поверхности стекла для резки, что позволяет избежать эффекта порезов, вызванного проблемами с качеством стекла.
• При резке стекла смазочно-охлаждающая жидкость автоматически подается с помощью пневматического регулирования давления и перемещается синхронно с режущей головкой посредством системы управления ПЛК.
• Совместимость со стандартным G-кодом итальянского программного обеспечения для оптимизации OPTIMA и отечественного программного обеспечения Guiyou: достижение универсальности при обработке файлов в различных форматах.
• Программа оптимизации резки стекла специально разработана для резки плоского стекла на заготовки разных размеров, повышая скорость резки стекла и сокращая отходы исходных стеклянных листов.
• Библиотека резки стекла специальной формы объединяет различные шаблоны и модели стекла специальной формы для удовлетворения различных потребностей резки стекла.

• Автоматическое определение кромки и позиционирование стекла: точно определяет фактическое положение и угол отклонения стекла, а также автоматически регулирует траекторию резки режущей головки для повышения эффективности.
• Интеллектуальное сканирование специальных форм: Детектор может интеллектуально сканировать шаблоны специальной формы и получать обратную связь для автоматической генерации графики. Шаблоны могут быть изготовлены из различных материалов для выполнения профильной резки.

• Автоматическая система смазки направляющих станка для резко стекла может реализовать автоматическую смазку, сократить ручное вмешательство и повысить стабильность и надежность смазки.
• Можно настроить напоминание о необходимости смазки. При необходимости смазывания нажмите кнопку заправки и удерживайте её в течение 10 секунд. Это очень просто в использовании.

• В нем используется структура прямого привода серводвигателя, которая напрямую приводится в действие серводвигателями осей X и Y.
• Благодаря высокой точности и низкому уровню шума эта конструкция является предпочтительной для высококлассного оборудования с ЧПУ.

• Система автоматического контроля давления использует высокоточный регулирующий клапан для управления давлением режущей головки. Давление резки распределяется равномерно, что облегчает нарезку ломтиков.
• При резке стекла разной толщины нет необходимости вручную регулировать давление. Система резки подбирает давление в соответствии с оптимальной толщиной исходного листа стекла, что обеспечивает простоту эксплуатации.

Автоматическая маркировка

Замена ручной маркировки. Принтер автоматически печатает этикетку с информацией о стекле, а пальцы этикетировочного цилиндра захватывают этикетку и наклеивают её на поверхность соответствующего стеклянного изделия. Стандартная головка этикетировщика обеспечивает высокую эффективность маркировки. (Рекомендуется настроить функцию маркировки самостоятельно)

Этикетки могут содержать различное содержимое, например, размер стекла, информацию о клиенте, серийный номер, процесс, QR-код и т. д.

Высокопроизводительное устройство для удаления пленки LOW-E

Ширина диска для снятия пленки, используемого для снятия энергосберегающего слоя, составляет 20 мм или 25 мм (обратите внимание при оформлении заказа).

Имеет функцию автоматического удаления пыли. Функция удаления пыли включается автоматически после включения функции удаления плёнки.

Имеет функцию автоматической компенсации и прецизионный редукционный клапан, регулирующий давление шлифовального круга. Нет необходимости регулировать глубину удаления плёнки во время использования.

Может удалять прямоугольные и специальные формы.

Лазерная маркировка

Лазерную маркировку и автоматическую этикетировку можно переключать в соответствии с требованиями для удовлетворения различных производственных нужд.

Высокоскоростная и высокоточная маркировка, возможность печати QR-кодов, сертификации 3C, логотипов и т. д.

Воздушный плавающий стол для разделения

Воздушный разделяющий стол использует ломовой стержень для облегчения разлома деталей или позволяет разломать детали вручную. Управление ломовым стержнем осуществляется ножным переключателем. Это устройство просто в эксплуатации и не требует обслуживания.