Как выбрать лазерный станок по металлу

Основная сфера применения лазерных станков — резка таких металлов, как алюминий, нержавеющая, оцинкованная и углеродистая сталь, медь, латунь, черные металлы и т. д. Выбор подобного оборудования — ответственное мероприятие. Нужно учесть массу нюансов, начиная от производителя, функциональности и заканчивая ценой. Рассмотрим подробнее, как устроены лазерные станки, в чем их плюсы и как их правильно выбрать.

Основные преимущества

Как и любое другое оборудование, лазерные станки для резки металла имеют преимущества. Список выглядит так:

• Максимально ровная кромка. Благодаря этой особенности нет необходимости проводить дополнительную обработку места среза. Заготовку можно без раздумий отправлять на сварку или для покраски.
• Высокая производительность. Достигается за счет скорости движения луча, доходящей до 50 м/мин. Такие показатели не выдаст ни одно подобное оборудование.
• Точность. Лазерный луч имеет совсем небольшой диаметр, благодаря чему он способен сделать отверстия, размер которых меньше, чем волос.
• Точность позиционирования. С помощью лазерных станков можно обрабатывать заготовки, имеющие сложный контур.
• Лазерная резка — бесконтактная обработка. Благодаря этому на рабочую поверхность не оказывается механическое воздействие, за счет чего снижается риск ее повреждения.
• Человеческий фактор сведен к минимуму. Для управления процессом резки используется программа. Благодаря этому сведен к минимуму риск возникновения брака. Еще один плюс — возможность серийного производства какой-то определенной продукции.

В список преимуществ можно добавить и затраты на расходные материалы. В случае с лазерными станками это газ, защитное стекло, сопла.

Сферы применения

С помощью лазерного луча металлический лист можно превратить в кружево с причудливым узором. При это линии будут точными, а поверхности чистыми и ровными. Эта особенность позволяет использовать лазерные станки в разных сферах:

• авто-, судостроение;
• ракетостроение;
• военная промышленность;
• производство лифтового оборудования;
• изготовление контейнеров для морских судов;
• изготовление строительных и рекламных конструкций из металла;
• производство бытовой техники, электроприборов.

Также без подобных станков не обойтись при производстве элементов торгового оборудования.

Особенности конструкции

Лазерные станки имеют единую конструкцию. Она включает в себя такие элементы:

• Волоконный излучатель. Нужен для генерации лазерного луча. По оптоволокну передается на лазерную голову. Ведущие производители источников: Raycus, IPG, Maxphotonics
• Лазерная голова. Принимает идущий от излучателя луч и фокусирует его на поверхности. Ведущие производители лазерных голов: Precitec, SWX, RayTools, Boci.
• Двигатели, рейки, направляющие. Это так называемая кинематика, механизмы, отвечающие за движение лазерной головы. Серводвигатель обязательно должен быть произведен мировым брендом таким как FUJI или Yaskawa (Япония) 
• Система управления и ПО. Определяют производительность оборудования и то, насколько человеку будет удобно на нем работать. Многие компании устанавливают ПО, необходимое потребителю.
• Рама. От нее зависит, какие механизмы можно будет установить сверху.
• Чиллер. Идущая в комплекте система охлаждения. Имеет два контура. Один охлаждает излучатель, а другой — лазерную голову.
• Система вентиляции и удаления дыма. Бывает двух видов. Первый — система удаляет дым сразу по всему станку. Второй — за счет специальных заслонок вытяжка включается только там, где в данный момент расположена лазерная голова.

Также в конструкцию лазерных станков входит электрика.

Правила выбора лазерного станка по металлу

Если сказать простыми словами, то качество и эффективность резки зависят от лазерной головы и излучателя. Также они определяют скорость процесса и толщину материала, с которым станок может работать. Все остальные элементы влияют на точность и срок эксплуатации оборудования.

При выборе станка стоит обратить внимание толщину металла, с которым вы будете работать. Чем он толще, тем более высокой должна быть мощность у излучателя. Плюс к этому, жестче должен быть корпус и мощнее двигатель, иначе вибраций при работе не избежать. Второй важный параметр — задачи, которые будет решать оборудование.

Дополнительно специалисты рекомендуют обратить внимание на то, как перемещается каретка. Лучше выбрать станки с серводвигателем, а не с шаговым. В таком случае перемещения будут более точными, быстрыми, а станок будет энергоэффективным.

Еще один важный момент — наличие или отсутствие системы удаления дыма. Можно, конечно, сэкономить и выбрать вариант попроще. Но при длительной интенсивной работе есть риск получить отравление или закопченное помещение. Также не надо забывать о сохранении тепла в зимний период времени. 

И напоследок стоит сказать о станинах. Рекомендуется отдать предпочтение тем, которые изготовлены из мощного стального швеллера. Эти материалы надежнее других и имеют длительный срок службы.

Выгодное сотрудничество

Лазерные станки по металлу — возможность наладить бесперебойную работу производства и получение большой прибыли. Согласно проведенным исследованиям, за год они способны обработать 700 тонн металла. Но при этом важно, чтобы оборудование работало непрерывно. Только в таком случае оно быстро окупится.

Компания «Интервесп», помимо всех остальных услуг, предлагает обучение персонала. Оно проводится на предприятии клиента. Сотрудники научатся правильно работать на лазерных станках по резке металла, как избежать поломок и брака.

Для получения более подробной информации обращайтесь по указанному на сайте номеру или заполните форму обратной связи, оставив контактные данные.

Поделиться в соц. сетях: