Четырехсторонний станок QMB 620 AT

Назначение: Основное назначение – профилирование погонажа с максимальной скоростью до 33 м/мин. Станок также может применяться для четырехстороннего строгания оконного бруса, калибровки доски. Станок является промышленного класса, предназначенным для эксплуатации с высокими нагрузками.

Отличительные особенности:

• Бесступенчато регулируемая 8 – 33 m/min скорость подачи при помощи инвертора.
• Станок собран на массивной моноблочной станине из цельнолитого серого чугуна, подвергнутой стабилизации для достижения оптимальных механических характеристик. Литая станина полностью поглощает вибрацию, обеспечивая высокую точность обработки.
• Привод подающих роликов осуществляется через карданную передачу, за счет этого достигается синхронность и плавный ход заготовки. В отличие от цепного привода исключаются рывки и «дерганье», а также не требуется подтяжка на протяжении всего срока эксплуатации.
• Все подающие ролики оборудованы прижимными пневматическими цилиндрами, имеющими разнесенную регулировку давления по ходу подачи. Это гарантирует надежный прижим заготовки к поверхности рабочего стола по всей длине. В отличие от пружинных прижимов сила прижима сохраняется стабильной на протяжении всего срока службы станка и не требуется дополнительное обслуживание прижимной группы.
• Независимый привод каждого шпинделя от индивидуального электродвигателя обеспечивает стабильно мощную силу резанья.
• Все регулировки выполняются с центральной панели управления, вынесенной во фронтальную часть станка для максимального удобства.
• Поверхность рабочего стола хромирована, за счет этого достигается высокая износоустойчивость и плавное перемещение заготовки.
• Специальный приводной ролик в столе обеспечивает плавность подачи.
• Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионные шпиндели обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
• Каждый четырехсторонний станок оборудован шумопоглощающей защитной кабиной в базовой комплектации. Режущие узлы станка полностью изолированы, исключен вылет стружки наружу, а шумовая эмиссия сведена к минимуму.

Электрическая панель управления изготовлена с использованием электрокомпонентов только ведущих мировых марок, что гарантирует высокую надежность и легкую доступность на рынке.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 40 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,1 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовок.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок.

Прижим подающих вальцов осуществляется пневматическими цилиндрами (Airtac, Taiwan), обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Пневматическая система прижимных подающих роликов состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов. Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открытия защитного кожуха.

Группа из трех прижимных подпружиненных роликов, установлена перед первым шпинделем, обеспечивает надежный прижим заготовки к боковой линейке.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний секционный приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, исключающие повреждение заготовки + нижние приводные, гладкие вальцы.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 8 до 33 м/мин с центральной панели управления.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider и Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.