Ленточнопильный станок CTR 800H

Усовершенствованная конструкция станка основана на популярной модели CTR 800, который установлен на приподнятой ходовой раме, которая включает установку укомплектованного гидравлического оборудования. Обработка древесины с использованием гидравлического оборудования значительно увеличивает производительность станка. Это в свою очередь позволяет сократить затраты на рабочую силу, так как станок сам контролирует и обрабатывает даже самые твердые породы древесины. Станком может управлять один работник.

Базовая комплектация данного станка имеет длину пильной секции в 4,5 метра и укомплектовано следующим гидравлическим оборудованием:

Подача в зону резки и обратно; привод регулировки высоты реза; стационарная обработка бревна; ленточная пилорама для универсальной обработки бревен с гидравлическими опциями.

Максимальный диаметр обрабатываемого бревна 83 см., пилорама оптимально подходит для обработки большинства пиломатериалов. Станок сконструирован на базе популярной модели CTR 800 S, которая смонтирована на приподнятой ходовой раме с возможностью установки всех гидравлических опций. Установка гидравлических опций позволяет легко справится с любой заготовкой, значительно повысить производительность и сократить затраты на рабочую силу.

В базовой комплектации станка установлены следующие гидравлические опции:

• Гидравлический прижим бревна – 2 шт.;
• Угловой упор – 3 шт.;
• Выдвижной кантователь бревна – 1 шт.;
• Устройство регулировки конусности бревна – 2 шт.

Благодаря уникальной модульной конструкции станков серии CTR данная модель оснащена большим количеством точек подготовленных под установку дополнительного гидравлического оборудования. Что обеспечивает возможность его установки в разных вариациях с учетом всей длины выполняемого реза и особенностей обрабатываемого материала. Широкий массивный мост перемещения пильной рамы обладает высокой надежностью каждой пильной секции и оснащен с двух сторон стальными направляющими, что обеспечивает бесперебойную работу при резке даже с высокой скоростью движения пильной рамы.

Профессиональное исполнение всех основных технических узлов, таких как рабочие шкивы и система их установки, конструкция пильной рамы, энергообеспечение, система подачи и др. обеспечивают максимально длительный срок службы и высокую точность работы станка даже в самых сложных условиях эксплуатации.

Станок имеет возможность плавной регулировки скорости подачи пильной рамы в зону резания и обратно, а также плавной регулировки положения пильной рамы по высоте, в зависимости от ширины распила. Скорость перемещения пильной рамы отображается на цифровом дисплее.

Центральная панель управления находится в неподвижном положении и расположена на основной ходовой секции. Это обеспечивает удобное управление станком с одного места. Подача в зону резки и обратно осуществляется электроприводом (мотор + червячный редуктор) управляемым частотным преобразователем. Оператор станка может изменить скорость движения пильной рамы простым поворотом ручки потенциометра, расположенной на панели управления. Концевые выключатели обеспечивают торможение и остановку рамы в крайних положениях.

Массивная пильная рама станка расположена на жестких хромированных направляющих скольжения (для перемещения ее в вертикальном положении), которые гарантируют абсолютную точность положения рамы и имеют практически неограниченный срок службы, если их регулярно смазывать. Вертикальное перемещение пильной рамы обеспечивается двухсторонней синхронной цепной передачей с приводом от электрического двигателя с червячным редуктором. Управление перемещением рамы производится с центральной панели управления и может регулироваться в двух скоростных режимах: «быстрая подача» и «медленная подача» - для более точного позиционирования рамы. Данная система всегда может быть дополнительно укомплектована электронным измерителем, которая автоматически перемещается в заданное положение. Рама оснащена рабочими шкивами, сделанными из высококачественного серого чугуна, которые точно отбалансированы, чтобы избежать вибрации. Рабочие шкивы имеют специальный паз вдоль окружности, в который устанавливается сменный резиновый ремень, что обеспечивает оптимальную площадь контакта между шкивом и ленточной пилой.

Прочно установленный приводной шкив оснащен, специально сбалансированной, ременной передачей к двигателю. Система натяжения ведомого шкива проходит через прочную чугунную направляющую с возможностью регулировки давления на заготовку, что позволяет производить высокоточную регулировку полотна для избежания уводов, даже при длительной эксплуатации станка.

Пильный диск направляется в зону пиления с помощью закаленных направляющих. Эта система может быть полностью отрегулирована во всех направлениях и обеспечивает оптимальное положение направляющих шкивов и пильной ленты.

Основой машины являются стабильные ходовые секции со стальными кронштейнами. Они также имеют достаточные размеры для максимальных диаметров бревен. Они были спроектированы с учетом практики, поэтому были разработаны для того, чтобы справляться с очень жесткими условиями эксплуатации. Длина разреза практически не ограничена во всех типах машин, она зависит только от установленной длины ходовой части. Секции ходовой части снабжены массивными регулируемыми по высоте бревенчатыми поверхностями и подходящими убирающимися углами и зажимами.

Базовая версия машины включает в себя 3 зажима заготовки и 2 угловых стабильных стержня.

Гравитационное охлаждение и смазка полосы с регулируемыми выходами в обоих направляющих шкивах обеспечивают оптимальное состояние пильной ленты во время резки.

Чтобы обеспечить точность реза, направляющий шкив со стороны оператора перемещается как можно ближе к заготовке. Просто управляемая массивная система подшипников. Он может управляться двигателем и управляться как вспомогательное устройство с панели управления.

Стержень из войлока обеспечивает точную очистку рельсовых полос.