Автоматический центр гибки панелей AGP 2000, AGP 2500

Полностью автоматический центр гибки панелей

Серия AG - это новое поколение автоматических панелегибов. Это идеальный первый шаг на пути к автоматизации гибки на вашем производстве. Панелегиб минимизирует участие человека и требование к его квалификации, а также увеличивает скорость гибки в 3 раза, достигая скорости 0,5 с/гиб. Перемещение всех осей производится за счёт сервоприводов, что упрощает обслуживание и снижает энергопотребление, а также уровень вибраций и шума во время работы.

Из нержавеющей стали

Легкие корпуса

Металлические навесы на  стену и потолок

Электрический блок управления

Кухонное оборудование

Верхний гиб

Нижний гиб

Сплющивание и гибка

Система позиционирования листов

Установка и позиционирование заготовки производится в 3 этапа:

СИСТЕМА ЧПУ

Рабочий интерфейс

Станина станка  - (отличается стабильной структурой, отсутствие деформацией  и высокой точностью)

Литые детали станины имеют сотовую структуру, что позволяет добиться нужной жесткости с меньшими затратами материала. Крепкая конструкция увеличивает устойчивость к деформации и точность. Снятие напряжений с заготовок производится путем естественного старения материала в течении 6 месяцев.

Технология станкостроения:

Вибрационное старение

Чтобы исключить внутреннее напряжение заготовки, убедитесь, что станок работает долгое время с высокой точностью.

Готовая обработка

Собственные большие горизонтальные портальные фрезерные станки, отвечающие требованиям точной обработки Ragos, также обеспечивают высокое качество установки.

Естественное старение

Рамы машин должны быть размещены естественным образом на 6 месяцев, чтобы снять напряжение от термообработки, что обеспечит стабильную точность и большую жесткость.

Проверка качества

Очистка и проверка деталей перед сборкой, включая стойки, формы, рабочие поверхности и т. д. Используется ультразвуковая очистка, и твердость формы проверяется, а важные детали выполняются трехкоординатным контролем.

Во время сборки профессиональный и технический персонал соберет и очистит каждую деталь и нанесет масло. Смазка, точная установка в соответствии с расширенными процедурами и регулировка индикатора часового типа для того, чтобы все компоненты были установлены правильно.

После завершения сборки проведите технологические испытания на машине в соответствии с технологическими требованиями, чтобы убедиться, что работа машины завершена и нет аномального шума.

После пробного запуска машина должна быть дополнительно отлажена и проверена, а электрическая мощность машины должна быть проверена, работа устройства и системы и регулировка параметров системы. Для верхних и нижних ножей, верстаков, окончательного ввода в эксплуатацию всасывания и проверки точности поддона, системы позиционирования и системы масляного контура.