Гидравлический листогибочный пресс MVD INAN A SERIES

iBend – гидравлический листогибочный пресс.

Гидравлические листогибочные прессы MVD; iBend-Hydraulic листогибочные пресса разделены на 4 основные серии: A, B, C и D. Основное различие между этими сериями заключается в угле хода и глубине горловины. Соответственно, серия A имеет ход 210 мм и глубину горловины 410 мм.

Серия прессов MVD inan iBend серии A - это простая и надежная серия листогибочных прессов предназначенная для гибки листовой стали.

Данная серия станков является самой экономичной и простой. Этапы производства оборудования не отличаются от более дорогих серий, например, серии B, C или D. Возможность установки осей: Y1, Y2, X + R.

Задний упорный палец - 2 шт. - Прямой, 3 шага H1: 10 мм, H2: 20 мм, H3: 30 мм.

Специальная узкая нижняя плита MVD (европейский тип)

Предлагается со специальной нижней плитой, 70 мм или 90 мм в зависимости от тоннажа.

Т-образный канал можно открыть в зависимости от используемых инструментов.

Стандартный пуансон ES 1260 (H: 67, 85°, R: 0,8) Eurostamp ES 1260 Punch Tool

Высота инструмента H: 67 мм.

Угол инструмента (°): 85 °.

Радиус R: 0,8 мм.

Материал: C45.

Макс. Т/м: 100 т/м.

Тип инструмента: Amada.

Стандартная матрица ES 2067 (60x60 мм, 4 канала V = 16-22-35-50 мм, 85°, H:60) Eurostamp ES 2067 Die Tool 4 V

Высота инструмента H: 60 мм.

Угол инструмента (°): 85 °.

V-образный канал: 16-22-35-50 мм.

Материал: C45.

Макс. Т/м: 80 т/м.

Тип инструмента: Amada.

Открытая кабина серии А MVD Premium

Листогибочный станок будет виден в рабочей зоне - эргономичный дизайн обеспечивает удобство для оператора.

Одинарная педаль (нажатие) - P2

С помощью специально разработанной одинарной педали-переключателя оператор направляет движение верхнего стола ногой вниз.

2 шт. Стандартные раздвижные передние опорные рычаги типа B - 2 шт.

Регулировка по высоте.

Измерения можно производить с помощью шкалы.

Поддерживает оператора в процессе гибки.

Антпрогиб с ЧПУ №1 (двигатель G.E.C)

Рамы станков имеют тенденцию изгибаться во время работы. В результате угол изгиба не является постоянным по всей длине. Wila разработала очень продвинутое решение этой распространенной проблемы. Это возможно благодаря горизонтальному скольжению нижнего клина и верхнего клина, так называемому увенчанию, против растяжения и деформации. Этот процесс осуществляется путем автоматической передачи количества коэффициентов выпуклости, рассчитанных двигателями GEC и блоком управления ЧПУ, на клинья. По сравнению с ручным вензелем, моторизованный венчик не требует от оператора ручного поворота рычага венца. Ускоряет процесс гибки. Можно производить более точные продукты.

ESA S630, (3–4 оси управление) — 10-дюймовый сенсорный 2D-графический дисплей

• Автоматическая последовательность изгиба и расчет проверки на столкновение
• Расчет коррекции угла (антипрогиб)
• Измерение и коррекция угла
• Слот для флэш-диска
• Оптоволоконный интерфейс
• 2D-чертеж
• 2 порта USB
• Автономное программное обеспечение

iBend - Задний упор MVD (X+R+Z1+Z2)

Моторизованный с сервоприводом -, автоматическое перемещение по осям X, R и Z1-Z2.

Задний упор Расстояние по оси X: 750 мм - Скорость: 250 мм/с - Точность: +/- 0,05 мм.

Задний упорный палец R - Максимальное расстояние по высоте оси R: 250 мм - Скорость: 100 мм/с - Точность: +/- 0,05 мм.

Задний упорный палец может перемещаться влево и вправо автоматически с помощью серводвигателя.

Скорость осей Z1 и Z2: 450 мм/с - Точность: +/- 0,20 мм.

Прочная стальная конструкция корпуса - Закаленный вал шарико-винтовой передачи и закаленные линейные направляющие - Дополнительно: расстояние по оси X может быть увеличено до 1000 мм.

AKAS (FPSC) передние лазеры безопасности + задние световые лучи

Лазерная система безопасности гибочного пресса AKAS® FPSC.

Характеристики:

Это система защиты пальцев для лазерных оптических передних щитков, листогибочных прессов, установленных рядом с верхним столом, на уровне верхних пресс-форм.

Предотвращает защемление оператора между пуансоном и инструментом для обработки материала/матрицы во время работы.

Оптимальная эффективность благодаря максимально быстрому обнаружению и минимальному ответу.

Макс. рабочее расстояние: 4,3 м.

Комплектация станка:

Первые шаги в производстве оборудования компанией MVD Inan уходят в 1950 год. После нескольких лет работы и производства станков компания в 1971 году выпускает свой первый перфорационный пресс. Продолжая производить оборудование, компания берет направление на проектирование и изготовление гидравлических гибочных прессов и гильотинных ножниц и в 1981 году компания переезжает на новое производство, где имея больше пространства и дополнительные инвестиции от государства, они добавляют в линейку станков 3-х валковые гибочные станки и расширяют линейку гибочных прессов. Основным направлением компании на то время были гибочные прессы, гильотинные ножницы и вальцы.

В 2001 году в компанию обратился клиент с задачей изготавливать опорные 8-ми угольные сварные столбы, после чего MVD Inan проектирует свой первый тандемный гидравлический гибочный пресс. После удачного запуска линейки тандемного оборудования компания переходит к разработке и производству револьверного перфорационного пресса, а также ряда других направлений (станки плазменной и лазерной резки, просечно-вытяжных прессов)

Подход к производству

Компания MVD Inan – ориентируется на постоянное качество своего оборудования. В производстве гибочных прессов, гильотинных ножниц, станков плазменной резки, лазерной резки и координатно-пробивных прессов используются только качественные Европейские и Турецкие комплектующие от известных брендов, таких как: Bosch Rexroth, Hoerbiger, Cybelec, Delem, Elgo, Telemechanique, Siemens, Heidenhein, Givi Misure, Wila, Wilson, Unimec. Проектирование станков производится на программном обеспечении, которое позволяет рассчитать максимальную точность и прочность оборудование. Производство деталей для станков осуществляет на промышленных колонных обрабатывающих центрах.