Шлифовально-калибровальный станок GSM1350R+R+R+LF+DP

РАБОЧАЯ СТРУКТУРА СТАНКА

Используется модульное производство в шлифовальном станке: клиенты могут выбирать различные модульные узлы в соответствии со своими потребностями, что дает клиентам возможность различных решений по шлифовке и его функциям. Все рабочие узлы перемещаются вверх/вниз, что позволяет включать и выключать их из работы в зависимости от задач по шлифованию.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СИСТЕМА ШЛИФОВАЛЬНОГО УТЮЖКА

• Использует электромагнитную технологию для получения переменного, регулируемого и контролируемого давления на каждый сегмент электромагнитной прижимной балки.

• Во время шлифования заготовок, контактное давление сегментов электромагнитного прижима будет автоматически регулироваться системой ESP в соответствии с состоянием поверхности заготовок.

• Сегменты расположены в шахматном порядке, чтобы обеспечить плавный переход и избежать следов шлифования.

• Обеспечивает функцию защиты краев панели.

• По сравнению с системой пневматических сегментов, электромагнитные сегменты легче обслуживать.

СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Точно определяются форма и размер заготовок, контроллер быстро обрабатывает данные контура и передает точные данные давления в систему ESP, которая обеспечивает необходимое давление на каждый сегмент прижимной балки. Механическая система обнаружения отличается хорошей стабильностью, не зависит от цвета рабочих деталей. В сочетании с системой ESP эта система обнаружения обеспечивает равномерное шлифование всей поверхности обрабатываемых деталей, исключая недошлифовку, перешлифовку и образование следов шлифования.

Основной рабочий узел (R) – ВАЛ

* Первый рабочий узел (R) – стальной вал диаметром 240 мм, предназначенный в основном для калибровки. Рабочие узлы оснащены системой натяжения, осцилляции, системой безопасности и системой пылеудаления. Также системой обдува ленты.

* Второй рабочий узел (R) – резиновый вал диаметром 240 мм, твердостью 70 по Шору, предназначенный в основном для калибровки. Рабочие узлы оснащены системой натяжения, осцилляции, системой безопасности и системой пылеудаления. Также системой обдува ленты.

* Третий рабочий узел (R) – резиновый вал диаметром 320 мм, твердостью 55 по Шору (опционально 45 шор), предназначенный в основном для шлифования. Рабочие узлы оснащены системой натяжения, осцилляции, системой безопасности и системой пылеудаления. Также системой обдува ленты. Опционально устанавливается инвертор для регулировки скорости вращения ленты и реверсивное движение ленты.

Рабочий узел (LF) – Электромагнитный секционный утюжек с шевронной лентой (LF)

* Четвертый рабочий блок LF - представляет собой продольную шлифовальную ленту, объединенную с системой электромагнитных шлифовальных утюжков (ESP). Этот рабочий блок оснащен внутренней шевронной лентой. Это позволяет добиться суперфинишного шлифования, внутренняя шевронная лента помогает удалить следы шлифовального зерна. Абразивная лента зернистостью 600 подходит для этого рабочего блока, обеспечивая суперфинишное шлифование. Узел оснащен системой обдува ленты.

Рабочий узел (DP) – полировальный (щеточный узел) - опция

* Пятый рабочий узел изготавливается по запросу заказчика. Валик может быть скотч брайт, абразивная щетка, тканевая или другим материалом в зависимости от реальных потребностей.

Система очистки

На выходе из шлифовального станка установлена ​​щетка для очистки обрабатываемых деталей после шлифования.

Роторный обдув (опция)

На выходе из шлифовального станка устанавливается роторный обдув, который очищает заготовки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

• Шлифовальный утюжок идет в сочетании с электромагнитной системой

• Компоненты системы – используются международные бренды.

РАМА СТАНКА:

• Изготовлена ​​из стальных элементов прямоугольного профиля, что обеспечивает очень высокую жесткость рамы; главные двигатели расположены внутри рамы в защищенном месте.
• Стандартная окраска: белый или серый.
• Станок изготовлен в соответствии с нормами ЕС и Европейской директивой по машиностроению.
• Рама станка подходит как для вилочного, так и для крюкового погрузчика.

СИСТЕМА ПОДАЧИ:

Стол подачи стационарный для линейного производства

• Стол подачи жёсткий, верхняя пластина изготовлена ​​из тонкошлифованной стали с допуском плоскостности в пределах 0,03 мм;
• Подающая лента с резиновым покрытием соответствующей твёрдости; профиль верхней части соответствует эксплуатационным требованиям.
• Привод с инверторным двигателем для регулирования скорости подачи.
• Скорость подачи плавно регулируется от 0 до 19 м/мин.

СИСТЕМА ПОДЬЕМА УЗЛОВ:

Двойной редуктор обеспечивает необходимый подъёмный момент.

Двойная подъёмная цепь гарантирует надёжную передачу мощности.

Шариковинтовые пары внутри подъёмной колонны обеспечивают точность и плавность подъёма

СИСТЕМА ПРИЖИМА:

Прижимные устройства, удерживающие заготовки на конвейерной ленте, расположены спереди и сзади каждого рабочего узла;

Прижимные ролики с пружинами помогают компенсировать разницу в толщине панелей.

Прижимные ролики установлены на роликодержателях, легко регулируемых.

ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

Управление шлифовальным станком GSM осуществляется через интерфейс «человек-компьютер».

Действия отображаются с помощью пиктограмм, что упрощает эксплуатацию. Система имеет функцию предустановок, позволяет быстро сохранять и вызывать программы. Станок также оснащен функцией диагностики, неисправности отображаются на интерфейсе, что позволяет легко их устранить.