Линия для изготовления деревянных кабельных барабанов (катушек)

Данная станочная линия для производства деревянных барабанов для кабеля состоит из пяти системных модулей: платформа предварительного позиционирования с лазерным указателем, автоматическая система забивания гвоздей, автоматическая система сверления отверстий, система прорезки пазов и распила, и автоматическая система складирования на поддон.

Оснащена лазерным указателем с зелёным лучом и центральной меткой. Размер светового кольца регулируется вручную при помощи шагового двигателя. Ручное управление шаговым двигателем, перемещающим подвижный стол вверх и вниз, позволяет изменять размер светового кольца, регулируя его до необходимого диаметра. Работнику остаётся только разместить соответствующие заготовки в световом кольце. Высота установки светового кольца и диаметр кольца регулируются пропорционально (при высоте 1 метр диаметр облученного кольца составляет около 1,5 метра).

Автоматическая система забивания гвоздей: этот механизм состоит из двух верхних гвоздезабивных пистолетов, нижнего механизма загибания гвоздей, центрального поворотного устройства с ЧПУ и механизма зажима заготовки. Все они автоматически управляются сервоприводами с ЧПУ и работают согласованно. Максимальное количество кругов может быть установлено равным 8, а минимальный диаметр забивания гвоздей составляет 210 мм. Количество гвоздей на круг автоматически определяется путем деления диаметра каждого круга поровну. Система забивания гвоздей оснащена системой обнаружения отсутствующих гвоздей, которая обеспечивает своевременную остановку машины при возникновении проблем с гвоздезабивными пистолетами или гвоздями, тем самым снижая количество бракованной продукции, вызванной неисправностями гвоздезабивных пистолетов. Каждый гвоздезабивной пистолет оснащен независимой системой фильтрации воздуха и впрыска масла, что снижает потребность в обслуживании и продлевает срок службы пистолетов.

Автоматическая система сверления отверстий: этот механизм оснащен высокоскоростным фрезерным шпинделем мощностью 6 кВт и 3-осевой системой ЧПУ для автоматического сверления отверстий. В сочетании с системой вращения ЧПУ, станок может сверлить отверстия под любым углом. Он может обрабатывать до 8 отверстий под потайные винты с прокладками; диаметр отверстий под прокладки и диаметр отверстий под винты могут быть получены путем деления угла поровну в соответствии с заданным количеством. Он также может устанавливать сквозные отверстия стандартного диаметра под двумя различными углами и автоматически завершать сверление.

Этот механизм оснащен функцией автоматического выравнивания по центральному отверстию для обеспечения позиционирования. Он использует специально разработанный чашеобразный пильный диск для пиления внешней поверхности барабана. Пильный двигатель – это мощный двигатель, изготовленный по индивидуальному заказу, обладающий такими преимуществами, как гладкая поверхность реза, высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы. Поскольку диаметры деревянных барабанов различаются, необходимо заменять соответствующие чашеобразные пильные диски в соответствии с диаметром деревянного барабана во время пиления.

Прорезка пазов осуществляется высокоскоростным фрезерным шпинделем мощностью 6 кВт, управляемым программой числового программного управления, без необходимости замены инструмента, а ширина прорезки может свободно устанавливаться.

Этот механизм представляет собой систему разгрузки и паллетирования готовой продукции, управляемую двухкоординатной системой ЧПУ. Специальная настройка размера или толщины заготовок не требуется; вертикальная высота штабеля паллет определяется и регулируется автоматически. После отгрузки готовой продукции система автоматически определяет высоту без ручной корректировки. Эта производственная линия использует непрерывную конвейерную цепочку для автоматического производства. Производительность варьируется в зависимости от диаметра деревянных барабанов и технологических требований. Стандартный производственный цикл составляет от 2 до 10 минут.

Станок оснащён двумя пневматическими пистолетами CN70 со спиралью, а также четырьмя запасными пневматическими пистолетами. Всего доступно 3 модификации (CN100 2, CN70 2, CN55*2), которые можно заменять и использовать в зависимости от толщины готового изделия.

Система автоматического управления производством разработана и отлажена нашей компанией. Интерфейс управления интуитивно понятен, лаконичен и удобен для пользователя. Он поддерживает сохранение до 30 наборов моделей, которые автоматически сохраняются после внесения изменений для быстрого и удобного доступа. Интерфейс HMI (человеко-машинный интерфейс) и ПЛК (программируемый логический контроллер) произведены компанией Haiwei, ведущим китайским брендом. Система оснащена Wi-Fi, что позволяет удалённо обновлять программы и оказывать поддержку производству в режиме реального времени. Все серводвигатели с ЧПУ поставляются компанией Huichuan (INOVANCE), ещё одним ведущим китайским брендом, известным своей надёжностью и точностью.