Линия для производства поддонов IMC 1000-2 (автомат)

Линия предназначена для производства поддонов в автоматическом режиме, производительность линии составляет 4-6 шт./мин.

ПОЗ. 1 АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКЛАДЧИК БОБЫШЕК

Механический блок подачи

Площадь 3х2,8х2,9 м

Размер блока 60–200 мм

Автоматическая подача

Отдельная система управления ПЛК, Один оператор

ПОЗ. 2 ПЕРВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК

Площадь 7,2х5,2х3,5 м

Производительность 4–6 шт./мин

Отдельная система управления ПЛК

3 ящика для гвоздей*12 планок для гвоздей

Гвоздезабивной пистолет 2х18 шт.

Форма позиционирования 1 комплект настраиваемая по чертежу поддона

ПОЗ. 3 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА НА 180°

Размер 3х2,8х2,3 м

ПОЗ. 4  ВТОРОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК

Площадь 7,2х5,1х3,5 м

Производительность 4–6 шт./мин

Отдельная система управления ПЛК,

2 гвоздезагрузочных ящика*12 гвоздей

Гвоздезабивной пистолет 2х12 шт.

Форма позиционирования 1 комплект, настраиваемая по чертежу поддона

ПОЗ. 5 СТАНОК ДЛЯ ЗАРЕЗКИ УГЛОВ

Размеры 2,5*2,5*1,2 м

Станок оборудован 4мя пильными дисками

(зарезка 4 углов одновременно)

ПОЗ. 6 СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Использует 6 фрез

Производительность 4–6 шт./мин

ПОЗ. 7 СТАНОК ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ МАРКИРОВКИ

Размеры: 2,5х2,5х1,2 м

3 нагревателя с каждой стороны

ПОЗ. 8  90° ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РОТАТОР ПОДДОНОВ

Размеры: 2,0х2,4х1,3 м

ПОЗ. 9  ВТОРОЙ 180°  РОТАТОР ПОДДОНОВ

Размеры: 3,3х2,0х2,2 м

ПОЗ. 10  ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛЕР

Размеры: 2,5х2,4х3,7 м

Максимальная грузоподъемность: 1500 кг

Максимальная высота штабелирования: 2876 мм

ПОЗ. 11  РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ 6 М

Размеры: 6,1х1,5х1,0 м

ПОЗ. 12 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ

*Один комплект для устройства подачи блоков

*Один комплект для механического поворотного устройства на 180°

ПОЗ. 13 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК  (ДЛЯ БОБЫШКИ)

Диаметр пилы 450 мм

Максимальное сечение 120*150мм или 100*200мм

Мощность основного двигателя: 7,5кВт

Длина подающего стола 4м

1 АВТОМАТИЧЕСКИЙ УКЛАДЧИК БОБЫШЕК

Эта станция совместима с блоками шириной 60-200 мм, имеет независимое программное управление и может осуществлять онлайн-синхронное управление с гвоздезабивной головкой

2 ПЕРВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК

Используется программа Siemens PLC и сенсорная панель Siemens, обеспечивая стабильную работу, возможность удаленного мониторинга, свободного обновления системы, диагностики неисправностей и т.д. Портальная конструкция гвоздезабивной головки изготовлена из тщательно отобранных материалов под строгим контролем технического отдела. После многолетних испытаний на производстве, а также улучшений и оптимизаций, основные узлы станка стали более прочными и долговечными.

Интерфейс операционной системы оснащен функцией индикации и сброса неисправностей. Укомплектована японским сервоприводом и двигателем, обеспечивающими точное позиционирование.

Возможные функции: запуск/остановка любого гвоздезабивного контура, запуск/остановка подачи промежуточных досок (бриджа), регулировка положения гвоздей и выравнивание обеих сторон панели.

Станок оснащен тремя наборами качающихся гвоздильных магазинов, позволяющих одновременно загружать гвозди трех разных размеров.

Каждый гвоздезабивной контур оснащен функцией контроля отсутствия гвоздей, которая обеспечивает автоматическую подачу гвоздей в гвоздезабивной пистолет. Гвозди забиваются в древесину с помощью гидравлического привода гвоздезабивного пистолета. Одновременно может работать до 36 таких пистолетов.

Ударная игла (боек) гвоздезабивного пистолета изготовлена с использованием технологии утолщения и термообработки, что делает ее устойчивой к повреждениям, увеличивает срок службы и общую долговечность. Для сборки одного поддона требуется всего три цикла забивки, что легко позволяет реализовать процесс возврата к началу гвоздебивного контура.

Позиционирующая оснастка гвоздезабивного станка имеет циркуляционный тип, при этом промежуточные доски (бриджи) подаются автоматически. Оператору необходимо только укладывать лицевые панели в позиционирующую оснастку. Для перехода на другой тип поддона требуется лишь замена позиционирующей оснастки. Скорость работы цикла может быть настроена в соответствии со временем, необходимым оператору для укладки древесины.

Поддоны малой ширины могут загружаться одним оператором, в то время как для загрузки более широких поддонов требуется два человека. Также возможно изготовление специальной вспомогательной оснастки или бункерных систем, позволяющих выполнять загрузку силами одного оператора. Данный модуль требует отдельного проектирования и расчета стоимости в соответствии с чертежом поддона.

3 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА НА 180°

Оснащена двухсторонним зажимным механизмом, что позволяет работать с большинством типов поддонов, представленных на рынке.

4 ВТОРОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК

5 СТАНОК ДЛЯ ЗАРЕЗКИ УГЛОВ

6 СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Использует 6 фрез, Длина поддона 800–1500 мм

Ширина поддона 800–1500 мм, Производительность 4–6 шт./мин

7 СТАНОК ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКОЙ МАРКИРОВКИ

Левосторонний и правосторонний двухсторонний нагрев и штамповка 3 нагревателя с каждой стороны

8 90° ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РОТАТОР ПОДДОНОВ

Добавление этого поворотного стола A на 90° перед вторым поворотным устройством на 180° позволяет реализовать перекрестную (в замок) укладку поддонов, как показано на рисунке: один поддон верхом, следующий — низом. Это экономит пространство по высоте штабеля.

Без данного поворотного стола A на 90° возможна только однотипная укладка поддонов (все верхом).

9 ВТОРОЙ 180° РОТАТОР ПОДДОНОВ

Переворот поддона на 180 градусов (сверху вниз)

10 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛЕР

Максимальная высота штабелирования достигает 2,8 метра, грузоподъемность — 1500 кг, что соответствует примерно 15–20 готовым поддонам.

11 РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ

12 ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ

13 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК (ДЛЯ БОБЫШКИ)

Это автоматическая торцовочная пила, которая осуществляет непрерывную и автоматическую резку с высокой точностью и эффективностью. Имеет программное управление, позволяющее предварительно задавать, редактировать и сохранять схемы распила.