Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Связаться с нами

+375 (44) 500 95 95

Отделы продаж

Деревообрабатывающего оборудования

+375 (17) 358 75 66

Металлообрабатывающего оборудования

+375 (17) 374 65 01

Инструмента и запасных частей

+375 (17) 224 77 74

Металлобрабатывающего инструмента

+375 (29) 168 90 04

Электронная почта

info@intervesp.by

Наши мессенджеры

Режим работы

Понедельник-четверг09:00-18:00

Пятница09:00-17:00

Перезвоните мне
+375 (44) 500 95 95
Перезвоните мне
Связь с ведущим специалистом :
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
https://intervesp.by/catalog/derevoobrabatyvayuschee-oborudovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-poddonov/poluavtomaticheskaya-gvozdezabivochnaya-liniya-dlya-proizvodstva-poddonov-cha

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA
Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA
Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA
Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA
Италия
Основные характеристики

Производительность, поддонов/мин: до 1,5

Максимальная длина поддона, мм: 1400

Максимальная ширина поддона, мм: 1200

Связь с ведущим специалистом
+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Осуществляем запуск поставленного оборудования
Сервис
Сервис
Собственный штат наладчиков
Гарантия
Гарантия
Выезд специалистов вовремя гарантийного периода
Лизинг
Лизинг
Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях
Получить предложение
Описание товара

Комплектация линии:

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х CHA 02 STANDARD ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГВОЗДЕЗАБИВОЧНАЯ МАШИНА DELTA 1515 T на челночном столе – предназначена для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1400 мм в длину и 1200 мм в ширину.  Это примерные размеры. Для точных размеров, необходимо предоставить чертеж поддона.

Конструкция из стальных труб высокой прочности.

Гидравлическая гвоздезабивочная машина с амортизирующими гидроцилиндрами, гидравлическая коробка скоростей с низким уровнем шума, пропорциональное управление направления, электроклапан с постепенным регулированием продвижения забивки гвоздей.

Система, оснащенная теплообменником для поддержания постоянной температуры масла в гидравлическом контуре. Это позволяет использование станка в тяжелых условиях использования без повреждения самого контура.

Прижимная балка, движущаяся на специальных тягах из закаленной хромированной стали.

Соединение балки на стальных втулках с шаровой рециркуляцией с автоматической смазкой по времени и заданным регулируемым периодом работы от 0 до 12 месяцев. 

Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (управление загрузкой обработки). Станок оборудован для возможного внедрения производственной линии полного цикла без значительных модификаций, за исключением перепрограммирования электронной части.

Защитные устройства в соответствии с нормами СЕ.

26 х PZ 01 захваты для гвоздей

захваты для гвоздей из оцинкованной стали, с индивидуальной пневматической блокировкой. Для снижения производственной стоимости используйте рассыпные гвозди.

2 х Механизма подачи гвоздей (ящики с гвоздями) с 15 выпускными отверстиями каждый (итого 30 отверстий). Используемые гвозди: мин. длина 30мм, макс. длина 90мм.

Самобалансирующаяся гвоздезабивочная перекладина, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой забивки гвоздей. 

 

1 х CА 01 Каретка

оборудованная для автоматической разгрузки продукта, изготовлена из стальных труб, скользящая на материале polyzen. Система с двойным шаблоном для производства поддонов специальных размеров. Электронное переключение для изменения ширины поддона.

Защитные устройства в соответствии с нормами СЕ.

Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. (управление загрузкой обработки).

Сенсорная панель, позволяющая оператору:

  • управлять гвоздями;
  • установку времени работы и остановок;
  • количество циклов забивания гвоздей;
  • комбинации гвоздей, когда требуется использовать одновременно гвозди разных типов.
Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х станок для снятия фасок (снизу)

Машина с 6 головами с и двигателями 3 л.с., ручная регулировка глубины резки, движется на карбоновых втулках с шаровой рециркуляцией, инвертер высокой мощности, обеспечивающий оптимальную регулировку скорости движения вперед.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х TIM T6 станок по нанесению термической маркировки

с 6 головами, включающий:

Высокопрочная стальная трубчатая конструкция.

Цепи для приводного движения.

6 боковых термических маркеров.

Анти-торсионные цилиндры.

Возможность исключить неиспользуемые цилиндры.

Автоматическое управление через концевой упор.

Регулировка температуры маркировки.

Регулировка времени маркировки.

Маркеры НЕ включены.

Система дымоудаления НЕ входит в комплект.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х TGAN станок угловой резки

Электропневматический станок для резки под углом 45°, состоящий из:

Высокопрочная стальная трубчатая конструкция с соответствующими размерами.

Резка в глубину/межосевое скольжение на сцементированных направляющих.

Движение по стальным втулкам с шаровой рециркуляцией.

Пневматические цилиндры с автоматическими датчиками концевого упора.

Индивидуальные патрубки для аспирации.

Пила большого диаметра с двигателями из экструдированного алюминия, 3 л.с.

Аспирация опилок НЕ входит в комплект.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х GP 90° Горизонтальный ротатор поддонов

Горизонтальный электрический ротатор поддонов на 90° со стальным основанием.

Высокопрочная стальная трубчатая конструкция.

Электрический двигатель вращения.

Механический зажим, позволяющий вращать поддон.

Выдвижная направляющая балка.

Базовая опора с зубьями пилы для сцепления с материалом.

Верхний прижим для поддержки во время вращения.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х GPIN универсальное наклонное устройство поддонов вилочного типа

Самонесущая электросварная стальная трубчатая конструкция.

Привод с помощью электродвигателя.

Выдвижные и регулируемые блокираторы для выравнивания.

Пневмоцилиндры для центровочных блокираторов.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1x IMP гидравлическая установка штабелирования

Трубчатая стальная конструкция нужных размеров.

Конвейерные цепи из нержавеющей стали «затворного типа», двигающиеся по полиэтиленовым направляющим.

Моторизация с инверторным электродвигателем.

Поперечная регулировка с помощью сцементированных тяг и втулок с шаровой рециркуляцией. Гидравлическая платформа для штабелирования готовой продукции.

Независимый блок управления.

Регулируемые пневматические зажимы выравнивания.

Минимальные рабочие размеры: 800 мм x 800 мм. Максимальные размеры: 1400 мм х 1200 мм.

Специальные размеры могут быть сделаны по запросу. Более длинные паллеты могут штабелироваться, но без сцепки.

Полуавтоматическая гвоздезабивочная линия для производства поддонов CHA

1 х MAG 6 конвейерная лента

Электросварная трубчатая стальная конструкция соответствующих размеров.

Моторизация с помощью электродвигателя.

Коробка передач, отрегулированная на максимальное усилие нагрузки.

Цепи передвижения со скользящими роликами.

Единичные съемные блоки из оцинкованной стали.

Ручной натяжитель цепи.

Ножки, регулируемые по высоте.

Фотоэлемент автоматической остановки при полной загрузке конвейерной ленты. 

Технические характеристики

Получить предложение
Cookies
Для обеспечения удобства пользователей сайта используются cookies в целях, описанных в Политике обработки персональных данных.
Политика в отношении обработки сookies

Настройте параметры использования файлов cookie

Вы можете настроить использование каждого типа файлов cookie, за исключением типа «технические (обязательные) cookie», без которых невозможно корректное функционирование сайта. Сайт запоминает Ваш выбор настроек на 1 год. По окончании этого периода Сайт снова запросит Ваше согласие. Вы вправе изменить свой выбор настроек файлов cookie (в т.ч. отозвать согласие) в любое время в интерфейсе Сайта путем перехода по ссылке в нижней или верхней части страницы Сайта «Выбор настроек cookie».

Перед тем как совершить выбор настроек параметров использования файлов cookie Вы можете ознакомиться с Политикой обработки персональных данных , а также со списком файлов cookie, содержащим их описание и сроки хранения.

Внимание: Отключение аналитических cookie файлов не позволяет определять предпочтения пользователей сайта, в том числе наиболее и наименее популярные страницы и принимать меры по совершенствованию работы сайта исходя из предпочтений пользователей.