Токарный станок с ЧПУ GL200

Оборудование разработано для эксплуатации в условиях интенсивных режимов резания, включая твердое точение. Технические характеристики станка в полном объеме раскрывают потенциал современного режущего инструмента, гарантируя высокую производительность и стабильность геометрических параметров.

Проектирование базовых корпусных деталей выполнялось с использованием инженерного анализа методом конечных элементов (МКЭ). Это позволило минимизировать деформации под действием веса обрабатываемых заготовок и сил резания, обеспечив высокую точность обработки во всем рабочем диапазоне.

Конструктивные преимущества

1. Жесткость и термостабильность базовых элементов:
   Станина, шпиндельная бабка, каретка, суппорт и корпуса подшипников выполнены из высококачественного чугуна марки HT300. Все литые заготовки проходят обязательное естественное старение (выдержка >56 часов) и последующий отпуск для полного снятия внутренних напряжений, что гарантирует геометрическую стабильность станка в долгосрочной перспективе.

2. Оптимальная эргономика и отвод стружки:
   Станина имеет цельнолитую конструкцию с наклоном 30°, что обеспечивает эффективный отвод СОЖ и стружки из зоны резания, исключая их скопление. Такая конфигурация также повышает жесткость системы и удобство обслуживания.

3. Прецизионная задняя бабка:
   Высокожесткая задняя бабка оснащена центром MT5. Конструкция пиноли без промежуточной втулки исключает радиальное биение и связанные с ним погрешности. Гидравлический привод с программным управлением обеспечивает удобство позиционирования и надежность зажима.

4. Гибкость компоновки:
   Реализована возможность выбора стороны удаления стружки (правое или заднее расположение) на этапе инсталляции, что позволяет оптимально вписать станок в существующую производственную инфраструктуру.

5. Термокомпенсация шпиндельного узла:
   Шпиндельная бабка оребренной конструкции обладает увеличенной площадью теплоотвода, что минимизирует тепловые деформации узла и обеспечивает стабильность размеров детали при длительной работе.

6. Гарантированная точность позиционирования:
   Шарико-винтовые пары (ШВП) осей X и Z проходят обязательную лазерную коррекцию шага винта, что гарантирует паспортную точность обработки.

7. Высокоскоростные приводы подач:
   По осям X/Z установлены линейные направляющие качения (PMI/THK) с высокой жесткостью и низким коэффициентом трения. Это обеспечивает плавность перемещения, минимальный износ и высокую скорость быстрых перемещений (до 18-28 м/мин).

8. Эффективность и надежность приводов:
   Серводвигатели осей X/Z функционируют на основе системы абсолютного позиционирования. Это исключает необходимость обнуления («хождения в ноль») после каждого включения станка, что повышает эффективность работы. Отказ от концевых выключателей снижает количество потенциальных точек отказа.

9. Безлюфтовая связь:
   Соединение серводвигателей с ШВП осуществляется напрямую через прецизионные мембранные или аналогичные муфты, исключающие люфты и мертвый ход, что повышает КПД привода и точность реверса.

10. Автономная система охлаждения:
    Объем бака СОЖ составляет 120 литров, что достаточно для эффективного отвода тепла из зоны резания. Встроенное расположение бака экономит производственную площадь.

11. Высокоскоростной шпиндель:
    Шпиндельный узел смонтирован на высокоточных радиально-упорных шарикоподшипниках, обеспечивающих стандартную частоту вращения до 4500 об/мин. В приводе используется двигатель мощностью 11 кВт.

12. Компактность электрооборудования:
    Электрошкаф имеет навесное заднее исполнение, что позволяет максимально эффективно использовать ограниченное пространство производственного цеха.

13. Премиальная комплектация:
    Для обеспечения высокого уровня надежности и точности станок комплектуется компонентами ведущих мировых производителей:

    • Система ЧПУ: FANUC (опционально Syntec)

    • Приводы шпинделя и подач: FANUC (опц. Syntec)

    • Линейные направляющие: PMI / THK

    • Шарико-винтовые передачи (ШВП): PMI / THK

• ЧПУ FANUC 0I-TF Plus (5)/ Syntec22M
• Литая чугунная станина
• Полностью закрытая защита от брызг с верхней крышей
• Серводвигатель шпинделя 11кВт (GM200)
• Телескопические ограждения для осей X/Z
• Скорость вращения шпинделя 4200 об/мин (GM200)
• Автоматическая система смазки
• Система охлаждения
• Пневматическая система
• Бак охлаждающей жидкости
• Светодиодная рабочая лампа
• Электронный маховик (MPG)
• Пистолет СОЖ
• Ящик с инструментами и руководствами пользователя
• Держатель инструмента (5 наборов)
• Воздушный пистолет, водяной пистолет

Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик, надежности и точности станок комплектуется узлами ведущих мировых производителей (Япония, Германия, Южная Корея, Тайвань) и сертифицированными китайскими компонентами.