Металлообрабатывающее оборудование

Мощность лазера: 3000 Вт
Тип лазера: Непрерывный
Ширина очистки:: 0 –300 мм

Тип лазера: Непрерывный волоконный
Производитель лазерного источника: Raycus / MAX
Мощность: 1500 Вт
Охлаждение: Водное
Промышленный водяной чиллер: S&A/HANLI 1500
Тип лазерной головки: Сканатор
Длина волны лазерного излучателя: 1070±20 нм
Скорость очистки: 20000 мм/с
Ширина сканирования: 0-300мм
Рабочая температура: 10-40 С
Рабочая влажность: <70%
Вспомогательный газ: азот, аргон

Лазерный источник: IPG/Raycus/MAX
Мощность: 1,5 кВт

Тип лазера: Непрерывный волоконный
Производитель лазерного источника: Raycus / MAX
Мощность: 2000 Вт
Охлаждение: Водное
Промышленный водяной чиллер: S&A/HANLI 1500
Тип лазерной головки: Сканатор
Длина волны лазерного излучателя: 1070±20 нм
Скорость очистки: 20000 мм/с
Ширина сканирования: 0-300мм
Рабочая температура: 10-40 С
Рабочая влажность: <70%
Вспомогательный газ: азот, аргон

Тип лазера: Непрерывный волоконный
Производитель лазерного источника: Raycus / MAX
Мощность: 3000 Вт
Охлаждение: Водное
Промышленный водяной чиллер: S&A/HANLI 1500
Тип лазерной головки: Сканатор
Длина волны лазерного излучателя: 1070±20 нм
Скорость очистки: 20000 мм/с
Ширина сканирования: 0-300мм
Рабочая температура: 10-40 С
Рабочая влажность: <70%
Вспомогательный газ: азот, аргон

Максимальная мощность лазера: 1500Вт
Источник лазера: RAYCUS
Частота модуляции: 1-20,000 Гц
Длина волны лазера: 1070±20 Нм нм
Система: Suplaser
Водяной охладитель: S&A
Требуемая мощность: 380 В 50Гц 3 фазы
Длина оптического волокна: 10м
Вспомогательный газ: Азот/Аргон
Способ охлаждения: Водяное охлаждение
- Сварной шов гладкий и красивый. Отсутствует деформация поверхности, не требует последующего шлифо-вания, отсутствует необходимость чистовой обработки сварного шва
- Равномерность сварки. Достигается равномерным распределением точечной энергии лазерного сварочного аппарата
- Высокая скорость сварки. Скорость лазерной сварки в 2-10 раз выше, чем скорость традиционной сварки
- Точное позиционирование. Точное позиционирование благодаря системе красный луч
- Универсальность. Гибкие настройки позволяют производить шовную и точечную сварку
- Удобство эксплуатации. С помощью ручного пистолета можно сваривать длинные отрезки (отсутствует ограничение длины сварки длиной рабочего поля). Возможность сваривать труднодоступные зоны и осу-ществлять сварку под любым углом

Максимальная мощность лазера: 2000Вт
Источник лазера: RAYCUS
Частота модуляции: 1-20,000 Гц
Длина волны лазера: 1070±20 Нм нм
Система: Suplaser
Водяной охладитель: S&A
Требуемая мощность: 380 В 50Гц 3 фазы
Длина оптического волокна: 10м
Вспомогательный газ: Азот/Аргон
Способ охлаждения: Водяное охлаждение
- Сварной шов гладкий и красивый. Отсутствует деформация поверхности, не требует последующего шлифо-вания, отсутствует необходимость чистовой обработки сварного шва
- Равномерность сварки. Достигается равномерным распределением точечной энергии лазерного сварочного аппарата
- Высокая скорость сварки. Скорость лазерной сварки в 2-10 раз выше, чем скорость традиционной сварки
- Точное позиционирование. Точное позиционирование благодаря системе красный луч
- Универсальность. Гибкие настройки позволяют производить шовную и точечную сварку
- Компактность. Легкий вес и компактность позволяют использовать установку в любых производственных условиях
- Устойчивость к коррозии и высокая термостойкость

Толщина обработки, мм: 0,5-1,2
Ширина обработки, мм: 1300/1600
Общая мощность, кВт: 10
- Тайваньская линейная направляющая Hiwin
- Система ЧПУ Siemens+Электрическая система Schneider
- Гидравлическая система Тайвань
- Кодер Omron Япония

Максимальная толщина обработки, мм: 1,5
Угол изгиба, гр: 90
Рабочее давление, МПа: 0,6

Максимум. Ø обработки прутка: Ø44
Максимум. длина обработки: 330, 260 мм
Макс. Ø обработки: 300, 320мм

Максимальная толщина обработки, мм: 1,5
Минимальный угол изгиба, гр: 80
Рабочее давление, МПа: 0,6

Максимум. Ø обработки прутка: Ø35Ø32/Ø44*
Максимум. длина обработки: 200, 180 мм
Макс. Ø обработки: 200, 250 мм
Металлообрабатывающие станки представляют собой группу оборудования, предназначенного для работы с металлическими заготовками. Их можно использовать как самостоятельно, так и встраивать в технологические цепи.
Станком для металлообработки называется устройство для формовки заготовок согласно заданным размерам и параметрам поверхностей. Это возможно путем резки, рубки, ковки, штамповки, снятия стружки и других операций.
Виды производства
При выборе металлорежущего оборудования учитываются несколько важных параметров. Среди них и производственная программа. По ней производство делится на три типа:
- единичное;
- серийное;
- массовое.
В первом случае машины или детали выпускают в одном экземпляре. Для их изготовления используют универсальное оборудование, которое способно выполнять разные операции, а не какую-то одну. Каждый раз перед ними ставят новую задачу.
При серийном производстве предприятие выпускает одинаковую продукцию повторяющимися партиями. Оно может быть мелко- и крупносерийным. Все зависит от количества изделий в одной партии. Здесь возможно использование и универсального, и специального оборудования, на которое для упрощения обработки устанавливают дополнительные приспособления.
Массовое производство — выпуск одинаковой продукции в больших количествах. Для производства используют специализированные станки, за каждым из которых закреплена отдельная операция. Для него характерно применение поточного метода, механизация, невмешательство человека, взаимозаменяемость оборудования, ритмичность. Благодаря всему этому изготовление продукции идет непрерывно.
Виды металлообрабатывающих станков
Оборудование для обработки металла бывает нескольких видов. Параметрами для классификации являются универсальность, уровень автоматизации и назначение.
Классификация по назначению самая обширная. По этому параметру выделяют такие виды оборудования для металлообработки:
- токарное;
- сверлильное;
- шлифовальное;
- лазерное;
- фрезерное;
- электроэрозионное;
- протяжное;
- гибочное;
- резьбообрабатывающее.
Также существуют вспомогательные станки, которые решат дополнительные задачи. Все они работают согласно требованиям и нормам, предъявляемым к такому оборудованию. Благодаря этому готовые детали отличаются высоким качеством.
Основные преимущества
Купить металлообрабатывающие станки стоит по многим причинам. Вот некоторые из них:
- Высокий уровень производительности. Современное оборудование отличается функциональностью, поэтому способно справляться с поставленными задачами в кратчайшие сроки.
- Универсальность. Речь идет о возможности работать в любыми металлами, включая титан, чугун, медь, сталь и т. д. И все это на одном станке. Достаточно просто ввести нужные настройки.
- Высокая точность. Оборудование обрабатывает заготовку в строгом соответствии с заданными настройками. За счет этого распилы, срезы и другие виды работ проводятся максимально точно и аккуратно.
Еще одно неоспоримое преимущество — высокий уровень безопасности. Станки оснащены разными защитными элементами. Если он имеет ЧПУ, вмешательство человека в рабочий процесс сведено к минимуму.
Выгодное сотрудничество
Предлагаем купить металлообрабатывающее оборудование от проверенных поставщиков. Гарантируем высокое качество станков, точность и широкий ассортимент. Для получения консультации и оформления заказа звоните по указанным на сайте номерам. Также есть возможность заказать обратный звонок, заполнив специальную форму. Мы свяжемся с вами в течение нескольких минут, ответим на возникшие вопросы и поможем сделать выбор