Шлифовально-калибровальные станки
Италия Рабочая ширина, мм: 950
Толщина обработки, мм: 4-170
Мощность основного двигателя, кВт: 15
Италия Рабочая ширина, мм: 1100
Толщина обработки, мм: 4-170
Мощность основного двигателя, кВт: 18,5
Италия Рабочая ширина, мм: 1100
Толщина обработки, мм: 4-170
Мощность основного двигателя, кВт: 18,5
Италия Рабочая ширина, мм: 1350
Толщина обработки, мм: 4-170
Мощность основного двигателя, кВт: 18,5
Италия Рабочая ширина, мм: 1350
Толщина обработки, мм: 4-170
Мощность основного двигателя, кВт: 18,5
Китай Рабочая ширина, мм: 700
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 15
Минимальная длина заготовки, мм: 390
Скорость подачи, м/мин: 6-24
Китай Рабочая ширина, мм: 1000
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 22
Минимальная длина заготовки, мм: -
Скорость подачи, м/мин: 0-19
Китай Рабочая ширина, мм: 1300
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 37
Минимальная длина заготовки, мм: -
Скорость подачи, м/мин: 0-19
Китай Рабочая ширина, мм: 1350
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 22
Минимальная длина заготовки, мм: -
Скорость подачи, м/мин: 0-19
Китай Рабочая ширина, мм: 1300
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 22
Минимальная длина заготовки, мм: 515
Скорость подачи, м/мин: 0-19
Китай Рабочая ширина, мм: 650
Толщина обработки, мм: 150
Мощность основного двигателя, кВт: 15
Минимальная длина заготовки, мм: 390
Скорость подачи, м/мин: 0-19
Китай Рабочая ширина, мм: 1350
Толщина обработки, мм: 100
Мощность двигателелей, кВт: 39,97
Минимальная длина заготовки, мм: 490
Скорость подачи, м/мин: 0-19
- с электромагнитным утюжком
- идеальное решение для работы с шпоном
Купить шлифовально-калибровальные станки
Качественная финишная обработка — залог успеха любого деревообрабатывающего производства, выпускающего мебель, двери, щиты или погонажные изделия. Чтобы получить ровную поверхность деталей, устранить дефекты и добиться точных размеров, используется специальное оборудование.
Современный калибровально-шлифовальный станок совмещает в себе сразу несколько функций, полностью заменяя ручной труд и повышая производительность цеха в разы.
Какие задачи решает калибровально-шлифовальный станок по дереву?
Это оборудование разработано для выполнения трех ключевых технологических процессов, которые позволяют довести заготовку из массива, МДФ или ДСП до финиша:
- Выравнивание деревянной поверхности. На этом этапе устраняются неровности, ворсистость, перепады высот и дефекты первичной обработки. Для решения этой задачи применяются как узколенточные, так и широколенточные модели.
- Калибрование (придание точного размера). Снять строго заданный слой материала и подогнать заготовку под точные геометрические параметры помогают широколенточные станки.
- Финишное шлифование. Чистовая полировка, которая готовит древесину к покраске, нанесению лака, тонированию или шпонированию.
В зависимости от задач вашего предприятия, шлифовальные агрегаты в оборудовании могут располагаться сверху или снизу, а их количество варьируется от одного до пяти, а иногда и до восьми.
Разновидности шлифовальных агрегатов
Рабочие узлы станков отличаются по своей конструкции и назначению. Наиболее распространены четыре типа агрегатов:
- Роликовые. Жесткие металлические или прорезиненные валы. Они идеально подходят для грубого, интенсивного съема материала и точного калибрования.
- Шлифовальные с утюжком. Обеспечивают мягкий и равномерный прижим ленты к поверхности, что незаменимо для финишной шлифовки и исключает прошлифовку краев.
- Комбинированные. Сочетают в себе конструкцию вала и утюжка. Универсальный вариант, позволяющий выполнять и калибровку, и чистовую обработку на одном узле.
- С секционным утюжком. Продвинутые интеллектуальные узлы, которые сегментарно подстраиваются под геометрию и неровности конкретной заготовки.
Умные технологии и полезные опции
Станки последнего поколения оснащаются специальными электронными системами измерения. Они в автоматическом режиме определяют толщину обрабатываемой заготовки на входе и мгновенно корректируют работу агрегатов в соответствии с выявленными отклонениями от номинального значения. Это минимизирует человеческий фактор и практически сводит к нулю вероятность брака.
Принимая решение купить шлифовально-калибровальный станок, обратите внимание на дополнительные опции, которые могут существенно расширить возможности оборудования:
- Система вакуумного прижима заготовки. Ею оснащается подающий конвейер. Она надежно фиксирует материал, предотвращает вибрацию концов лент и позволяет без проблем пропускать через станок детали с небольшой длиной.
- Ленточный обдув с помощью сжатого воздуха. Эффективно очищает абразивные ленты от смолы и древесной пыли, продлевая срок их службы.
- Приспособления для снятия статического электричества. Помогают уменьшить скопление пыли на заготовках и внутренних узлах оборудования, облегчая его обслуживание.
Как выбрать надежное оборудование?
Комплектация, жесткость станины и общая надежность шлифовально-калибровального станка во многом зависят от производителя. Чтобы станок работал без сбоев и быстро окупался, важно подобрать конфигурацию, точно соответствующую объемам и задачам вашего производства.
Если вы хотите купить калибровально-шлифовальный станок по дереву без переплат и с официальной гарантией, изучите каталог компании Intervesp. На нашем сайте представлены модели для любых производственных мощностей — от небольших мастерских до крупных фабрик. Поскольку конфигурация каждого заказа индивидуальна, цена на калибровально-шлифовальный станок рассчитывается под конкретные технические требования (мощность, ширина обработки, количество агрегатов).
Подобрать оптимальный комплект оборудования, оформить доставку и получить профессиональную консультацию вы всегда можете у специалистов Intervesp.