Камера для высокотемпературной термообработки древесины TKD-05

Камера предназначена для термической обработки заготовок из древесины хвойных и лиственных пород.

Концепция дизайна

Оборудование спроектировано, разработано и модернизировано с упором на следующие принципы: простота использования, долговечность, несложное управление, низкая частота послепродажных обращений, минимальные затраты на техническое обслуживание и удобство ремонта.

Базовые параметры разработки и технологические процессы

Оборудование спроектировано, разработано и применяется с расчетом на температуру до 240°C. Все модели оборудования способны обеспечивать технологический процесс обработки при максимальной температуре 240°C (заказчик может в любой момент посетить производственные площадки, где используется оборудование данного типа на этом этапе).

Уникальный круглогодичный процесс термообработки насыщенным паром выгодно отличает данное оборудование от аналогов других производителей как в Китае, так и за рубежом.

Загрузочная способность

Загрузочная способность наших моделей оборудования рассчитывается исходя из фактического объема древесины, а не объема штабелирования (реальная загрузочная способность оборудования составляет примерно 70 % от объема штабелирования или около одной трети от внутреннего пространства камеры).

Конструктивные решения безопасности

Бездавленная конструкция. Оборудование работает без избыточного давления. Это исключает риск взрыва из-за превышения давления и возгорания, а также освобождает владельца от необходимости прохождения обязательного контроля со стороны специализированных надзорных органов.

Многоуровневая защита электрических цепей. Позволяет избежать аварийных ситуаций при работе оборудования (например, остановки вентилятора при продолжающемся нагреве, что может привести к самовозгоранию древесины).

Уникальное физическое устройство регулировки влажности (мировой эксклюзив). Исключает ситуацию, когда при длительном отключении электропитания в процессе карбонизации при высокой температуре (выше 185 °C) отсутствует защита по влажности, что потенциально создает пожарную опасность.

Экологичность конструкции

Эксклюзивная в мире система обработки водяным паром. Обеспечивает нулевые выбросы пара в процессе эксплуатации оборудования, что делает его более экологичным и избавляет пользователя от связанных с выбросами проблем.

Уникальная в мире шестиступенчатая система фильтрации древесных экстрактивных веществ (древесного масла, смол, сока и т.д.). Позволяет обеспечить рециркуляцию отфильтрованной воды, сокращая потери водных ресурсов и снижая эксплуатационные расходы.

Система интенсивного охлаждения для тропического климата

На данный момент оборудование является единственным в Китае, которое оснащено системой интенсивного охлаждения, адаптированной для тропических регионов. Это позволяет значительно сократить цикл карбонизации в условиях тропического климата, повысить коэффициент использования оборудования и увеличить производительность на единицу мощности.

Техническое обслуживание трансмиссионной системы

Ежедневное техническое обслуживание трансмиссионной системы оборудования сведено к минимуму. Отпадает необходимость в регулярной (после каждого цикла или через фиксированные промежутки времени) своевременной подаче смазки и замене подшипников. Своевременная подача смазки критически важна, так как ее несвоевременное выполнение приводит к повреждению подшипников. Кроме того, при отсутствии квалифицированного персонала и специального оборудования для самостоятельной сборки часто возникают поломки и увеличиваются затраты на обслуживание. Более того, если замена одного подшипника становится необходимой, это неизбежно влечет за собой бесконечную череду последующих замен и порождает ряд сопутствующих проблем.

Эксплуатационные расходы

Постоянство тепловых затрат. Затраты тепловой энергии на один кубический метр древесины остаются неизменными для одного и того же технологического режима.

Минимизация эксплуатационных расходов. Благодаря более чем десятилетнему технологическому прорыву и экспериментальному совершенствованию, наша система паровой обработки и фильтрации маслянистых экстрактов достигла такого уровня, что эксплуатационные расходы стали пренебрежимо малыми.

Доступность и универсальность комплектующих. Износостойкие детали не имеют технических ограничений по совместимости; достигнута полная универсальность всех сменных частей. Затраты на техническое обслуживание и ремонт являются самыми низкими в мире. После окончания гарантийного срока взимаются только базовые расходы (командировочные, проживание, питание, основная заработная плата рабочих; плата за трудозатраты не взимается). Все запасные части отпускаются по себестоимости (без торговой наценки). Все изделия поставляются с полным комплектом соответствующих запасных частей, что позволяет заказчику в течение примерно двух лет не приобретать комплектующие у производителя.

Используется полностью автоматическая система управления с сенсорным экраном собственной разработки (18-е поколение). Благодаря этому процесс стал более тонким, а карбонизация — более безопасной и точной.

Система позволяет осуществлять точный контроль внутренней температуры, влажности и других технологических параметров процесса карбонизации, что в полной мере соответствует разнообразным требованиям технологии термообработки древесины

В памяти системы заложено 20 технологических режимов для наиболее распространенных коммерческих пород древесины. Каждый режим может быть при необходимости оперативно скорректирован. Кроме того, в процессе карбонизации возможна предварительная тонкая настройка параметров (за исключением текущего активного этапа), что обеспечивает более научный, точный и безопасный ход процесса.

Корпус камеры изготовлен из углеродистой стали и каркаса из двутавровых балок; дверной проем из нержавеющей стали 304; внутренняя обшивка из нержавеющей стали 304; для наружной обшивки используется профилированный лист из нержавеющей стали 304; в качестве теплоизоляции используется изоляционный материал толщиной 150 мм и плотностью 240 кг/м³; в конструкции применено решение «холодного моста» для максимального снижения теплопотерь, экономии тепловой энергии и уменьшения эксплуатационных расходов оборудования. Внутри камеры отсутствуют черные металлы, при изготовлении используется комбинированная технология сварки, обеспечивающая лучшую герметичность корпуса, что позволяет эффективно предотвратить коррозию оборудования кислыми органическими газами, выделяемыми древесиной в процессе карбонизации, тем самым гарантируется срок службы оборудования и снижаются совокупные затраты на производство продукции.

Дверь камеры выполнена в виде одностворчатой запирающейся и герметизирующей конструкции. Она состоит из наружной панели из нержавеющей стали, внутренней панели из нержавеющей стали и каркаса из углеродистой стали. Такая конструкция обеспечивает эстетичный внешний вид, высокую прочность и долговечность (устойчивость к воздействию кислот и щелочей), а также делает дверь более легкой, обеспечивая её плавное и удобное открывание.

Для эффективного уплотнения используются специальные материалы, которые гарантируют надежную герметизацию притвора даже при изменении геометрических размеров двери, вызванных перепадами высоких и низких температур.

Поскольку в процессе карбонизации (термической обработки) температура достаточно высока, в качестве приводной системы используется стабильная трансмиссия с длинным валом, внешним электродвигателем и цепной передачей (контрприводом). Так как все подшипники вынесены за пределы камеры, это исключает такие трудоемкие и длительные операции, как замена подшипников или демонтаж трансмиссии, а также избавляет от необходимости ежедневной смазки.

Используемая в оборудовании трансмиссия была специально разработана компанией на основе 18-летнего практического опыта и постоянно совершенствуемых технологий, что позволяет значительно снизить частоту отказов и сократить количество технических обслуживаний трансмиссионной системы.

Система кондиционирования влажности представляет собой комбинированную систему двойного действия, основой которой является пассивное физическое регулирование влажности внутри камеры, дополненное активным электрическим регулированием влажности с внешней стороны камеры. Данная система решает две задачи: во-первых, она контролирует содержание кислорода в воздухе внутри камеры, обеспечивая его уровень не более 2%, что исключает риск возникновения пожара; во-вторых, она обеспечивает защиту древесины по влажности, предотвращая различные виды растрескивания и деформации, вызванные чрезмерно высокой температурой поверхности.

Устройство пассивного физического регулирования влажности является патентованной продукцией. Оно было специально разработано для выполнения трех функций:

Обеспечение своевременного поддержания влажности внутри камеры на этапе высокотемпературной карбонизации древесины в случае внезапного отключения электроэнергии, что эффективно предотвращает растрескивание, деформацию или даже возгорание древесины из-за недостаточной влажности при отключении питания.

Обеспечение постоянства давления воздуха внутри камеры, что предотвращает деформацию корпуса камеры.

Поддержание постоянного нахождения древесины в среде 100% насыщенного пара на протяжении всего процесса карбонизации, что позволяет добиться более равномерной обработки древесины.

Одновременно с этим оборудование оснащено автоматической системой пожаровзрывобезопасности для предотвращения возникновения пожароопасных ситуаций.

Используется конструкция типа «колодец» с вытянутой крестообразной формой (соединением типа «шип-паз»). Вагонетка для древесины имеет полностью корпус из нержавеющей стали, плавающие регулируемые прокладки (квадратной формы) из нержавеющей стали для укладки материала (что позволяет своевременно и эффективно корректировать положение в зависимости от различных размеров материала, избегая проблемы несоответствия между размером материала и положением прокладок), а также колеса из нержавеющей стали и подшипники из нержавеющей стали. Все это обеспечивает высокую термостойкость и коррозионную стойкость вагонетки, продлевая срок ее службы.

В то же время, опора для вагонетки вне камеры выполнена в виде подвижной конструкции, что значительно повышает коэффициент использования площадки. Кроме того, возможно регулирование по высоте в зависимости от конкретных условий на месте, что позволяет обеспечить нахождение внутреннего и наружного рельсовых путей на одном уровне и значительно облегчает заезд и выезд вагонетки с материалом.

Использование напольной неподвижной (рельсовой) электрической вагонетки плавающего типа значительно упрощает процесс загрузки и выгрузки древесины. Один человек может выполнить задачу по загрузке и разгрузке камеры всего за несколько минут.

Используется конденсатор из нержавеющей стали. Без ущерба для объема воздуха (производительности вентилятора) обеспечена максимальная площадь теплопоглощающей поверхности. Применяется интенсивная циркуляция холодной воды, что позволяет увеличить скорость снижения температуры в камере и повысить эффективность использования оборудования.

В процессе высокотемпературной карбонизационной обработки древесина постоянно выделяет водяной пар. Благодаря применению системы обработки пара компании «Цин Хо» (патентованная продукция) достигается безвыбросная работа — пар не выбрасывается в атмосферу, а проходит замкнутую циркуляцию (обрабатывается по замкнутому циклу), что делает процесс карбонизации более экологичным.

В процессе карбонизации древесины вместе с высокотемпературным паром происходит выделение определенного количества экстрактивных веществ (смолы, древесного сока и т.п.), которые выносятся конденсатом. Данная система позволяет отфильтровать все экстрактивные вещества и обеспечить рециркуляцию холодной воды (повторное использование охлаждающей воды).