Связь с ведущим специалистом :

https://intervesp.by/catalog/derevoobrabatyvayuschee-oborudovanie/derevoobrabatyvayuschie-stanki/chetyrehstoronnie-derevoobrabatyvayuschie-stanki/chetyrehstoronnij-stanok-qmb-420g

Четырехсторонний станок QMB 420G

Китай

Основные характеристики

Количество шпинделей, шт: 4

Ширина заготовки, мм: 20-200

Толщина заготовки, мм: 20-200

Преимущества

бесступенчато регулируемая 8 – 36 m/min скорость подачи при помощи инвертора
станок собран на массивной моноблочной станине из цельнолитого серого чугуна
независимый привод каждого шпинделя от индивидуального электродвигателя обеспечивает стабильно мощную силу резанья

Связь с ведущим специалистом

+375 (29) 669 93 68 +375 (17) 358 75 66

Шеф-монтаж и пуско-наладка

Осуществляем запуск поставленного оборудования

Сервис

Собственный штат наладчиков

Гарантия

Выезд специалистов во время гарантийного периода

Лизинг

Приобретение оборудования в лизинг на выгодных условиях

Получить предложение

Описание товара

Технические характеристики

Распечатать

Основное назначение – строгание погонажа с максимальной скоростью до 36 м/мин. Станок также может применяться для четырехстороннего строгания оконного бруса, калибровки доски. Станок является промышленного класса, предназначенным для эксплуатации с высокими нагрузками.

Функциональная схема расположения шпинделей

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Бесступенчато регулируемая 8 – 36 m/min скорость подачи при помощи инвертора.
Станок собран на массивной моноблочной станине из цельнолитого серого чугуна, подвергнутой стабилизации для достижения оптимальных механических характеристик. Литая станина полностью поглощает вибрацию, обеспечивая высокую точность обработки.
Привод подающих роликов осуществляется через карданную передачу, за счет этого достигается синхронность и плавный ход заготовки. В отличие от цепного привода исключаются рывки и «дерганье», а также не требуется подтяжка на протяжении всего срока эксплуатации.
Все подающие ролики оборудованы прижимными пневматическими цилиндрами, имеющими разнесенную регулировку давления по ходу подачи. Это гарантирует надежный прижим заготовки к поверхности рабочего стола по всей длине. В отличие от пружинных прижимов сила прижима сохраняется стабильной на протяжении всего срока службы станка и не требуется дополнительное обслуживание прижимной группы.
Независимый привод каждого шпинделя от индивидуального электродвигателя обеспечивает стабильно мощную силу резанья.
Все регулировки выполняются с центральной панели управления, вынесенной во фронтальную часть станка для максимального удобства.
Поверхность рабочего стола хромирована, за счет этого достигается высокая износоустойчивость и плавное перемещение заготовки.
Специальный приводной ролик в столе обеспечивает плавность подачи.
Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
Прецизионные шпиндели обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
Каждый четырехсторонний станок оборудован шумопоглощающей защитной кабиной в базовой комплектации. Режущие узлы станка полностью изолированы, исключен вылет стружки наружу, а шумовая эмиссия сведена к минимуму.
Электрическая панель управления изготовлена с использованием электрокомпонентов только ведущих мировых марок, что гарантирует высокую надежность и легкую доступность на рынке.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку с последующей обработкой на обрабатывающем центре с ЧПУ за одну установку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИЕ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели диаметром 40 мм изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,1 мм. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ

Закален и хромирован, более износостойкий, для длительного срока службы.

Подающий стол длиной 1,8 м: максимальный диапазон подъема 6 мм.

Настройка направляющего и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ПРИВОДНЫЕ ВЕРХНИЕ И НИЖНИЕ РОЛИКИ

Двойные плавающие ролики с приводом в столе перед первым нижним шпинделем и боковой базовой линейкой с подшипниками, обеспечивающие легкую и плавную подачу детали

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, исключающие повреждение заготовки + нижние приводные, гладкие вальцы.

ПРИЖИМ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Прижим подающих вальцов осуществляется пневматическими цилиндрами (Airtac, Taiwan), обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ

состоит из независимых пневматических контроллеров управляющих прижимом протягивающих роликов.

Которые обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открытия защитного кожуха.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки установлена отдельно для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

осуществляется при помощи инвертора и позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в диапазоне от 8 до 36 м/мин с центральной панели управления.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Электрический шкаф укомплектован компонентами Sсhneider и Siemens Sirius Выполнен в соответствии стандартам СЕ.

Технические характеристики

Основные характеристики

Количество шпинделей, шт.	4
Ширина заготовки, мм	20-200
Толщина заготовки, мм	20-200
Длина заготовки, мм (по одной/в торец)	650/350
Скорость подачи (инвертор), м/мин	8-36
Диаметр шпинделей, мм	40
Частота вращения шпинделей, об/мин	6800
Вертикальное перемещение переднего длинного подвижного стола, мм	6
Ход подвижной базовой боковой линейки, мм	5
Диаметр подающих роликов, мм	140
Диаметр первого нижнего шпинделя, мм	125
Диаметр правого и левого шпинделей, мм	110-180
Диаметр верхнего шпинделя, мм	110-180
Мощность первого нижнего шпинделя, кВт	7,5
Мощность правого шпинделя, кВт	7,5
Мощность левого шпинделя, кВт	7,5
Мощность верхнего шпинделя, кВт	11
Мощность двигателя подачи, кВт	5,5
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0.75
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм	4 х 150
Скорость воздушного потока, м/с	30~35
Давление воздуха, МПа	0.3~0.6
Потребность в сжатом воздухе, м3/мин	0.15
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3400 х 1860 х 1800
Масса, кг	3650