Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HB621CGS

Cверлильно-присадочный центр с ЧПУ предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов с помощью фрезы. Станина с порталом для основных узлов — это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит точность сверлильно-присадочного центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

- Высокотехнологичный компактный станок позволяет обрабатывать все 6 сторон панели, выполнять верхнее и нижнее фрезерование, фрезеровать контуры за один проход. Станок подходит для непрерывной работы с панелями различных размеров в условиях комплексного производства. Высокая точность и эффективность обработки без нареканий.

- Основная направляющая с двойными захватами.

- Центр обеспечивает сверление всех карт присадки за одну установку детали, а также поддерживает одновременную обработку 2-х деталей.

- Два фрезерных узла в стандартной комплектации (Верхний + Нижний)

- Две сверлильные головы 2-ве верхнии и 1-на нижняя

- В середине верхней сверлильной головы имеется дополнительное аспирационное отверстие, чтобы решить проблему попадания пыли на поверхность заготовки.

- Верхний шпиндель оснащен горизонтальным пильным диском и вертикальной фрезой. Пильный диск предназначен для горизонтального паза, для производства заготовок с пазом для светодиодной ленты, боковой ручкой и других процессов.

- Минимальный размер обрабатываемой заготовки - 70X30 мм.

- Подающий захват имеет уникальную конструкцию с отверстием в середине, таким образом, что небольшая заготовка в положении захвата может быть просверлена в центре.

- Большой резервуар сжатого воздуха со стабилизацией давления.

- Интеллектуальная система бокового выравнивания.

- Два захвата управляются сервоприводом для точного позиционирования. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели. Захват может быть оснащен функцией обдува, которая позволяет сдувать пыль с захвата и избегать защемления панели.

- Одновременная обработка верхнего и нижнего паза.

- Обработка двух плит одновременно.

- Функция моделирования может заранее смоделировать обработку заготовки, чтобы избежать неправильной работы.

- Анализ данных, подсчет времени обработки каждого сверла и фрезы до установленного времени использования и выдача запроса на замену инструмента.

- Функция статистики обработки: статистика информации QR-кода каждой панели, время начала обработки, время окончания, затраченное время и временной интервал размещения панелей для облегчения управления эффективностью работы сотрудников.

- Многоосевая система ЧПУ, многоканальная технология. Обработанные и ожидающие обработки файлы отображаются отдельно, что позволяет легко определить, не пропущен ли какой-либо процесс. В то же время, управление разгрузкой и обработкой использует многоканальную технологию управления, поэтому зажим возвращается в положение приема для захвата новой панели после того, как обработанная панель разгружена.

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

ВЕРХНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

12 вертикальных шпинделей

8 горизонтальных шпинделей (2 + 2 по оси X, 2 + 2 по оси Y)

пазовальная пила

Количества сверлильных голов – 2 шт.

НИЖНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА

НИЖНЯЯ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВА

9 вертикальных шпинделей

Сверление одновременно двух деталей

Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон

РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ СЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВЫ

ВЕРХНИЙ ФРЕЗЕНЫЙ УЗЕЛ

Мощностью шпинделя 6 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин

НИЖНИЙ ФРЕЗЕНЫЙ УЗЕЛ

Мощностью шпинделя 6 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин

Количество шпинделей – 2 шт

Запатентованная технология: верхний шпиндель оснащен как горизонтальным пильным диском, так и вертикальной фрезой

Один шпиндель может обрабатывать два процесса, пильное полотно может обрабатывать боковые пазы, фрезерный узел фрезеровать все остальное.

U-ОБРАЗНЫЕ ЗАХВАТЫ

Два захвата управляются сервоприводами и обеспечивают точное позиционирование. Когда захват быстро перемещается, нижняя пластина захвата опускается, чтобы избежать касания панели.

Захват имеет функцию обдува, для удаления пыли/стружки во избежание повреждения заготовки.

ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами. Данный прижим, в соответствии с установленной программой параметры детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

СТАНИНА

Станина станка проходят обязательную механообработку на высокоточных металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Конструкция станины обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.

Основание под направляющиею обрабатывается на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, с высокой точностью, что позволяет обеспечить стабильность хода при высокоскоростной работе станка.

ВЫСОКО ТОЧНЫЕ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯ

Зубчатая рейка 2M имеет высокие технические характеристики, большую поверхность контакта, сильную несущую способность и стабильную передачу.

Регулируемая автоматическая смазка продлевает срок службы оборудования.

ПРИВОДА

Высоконадежные и качественные серводвигатели

для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями.

Электрооборудование выбирается известных мировых брендов, которые обладают сильной способностью защиты от помех и обеспечивают более плавную и стабильную работу оборудования.

СКАНЕР ДЛЯ РАБОТЫ С ШТРИХ-КОД

При помощи него оператор считывает информацию с этикетки на детали, автоматически открывает нужную карту присадки из библиотеки и сразу же запускает деталь в обработку. Это позволяет в разы сократить время на ручной поиск нужной карты присадки в библиотеке станка. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени на подготовку и повышая тем самым выработку, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

СИСТЕМА ЗАГРУЗКА И ВЫГРУЗКА ДЕТАЛЕЙ

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

На большом мониторе отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы. С правой стороны операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флеш-носителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Программное обеспечение, поставляемое с завода, имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает активным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим симуляцию обработки и изображения карт присадки.

Станок полностью адаптирован для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяет мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

ГАБАРИТЫ СТАНКА: