Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic 500 R

Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче.

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.

Узел прифуговки "RT-V1"  N. 1

Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• аспирационный кожух;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения);
• регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2).

Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея.

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик;
• антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУР;
• клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой;
• цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер;
• автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP);
• регулировка дозирования с градуированным индикатором;
• устройство с быстрым отсоединением для простого демонтажа и замены клеевой ванны;
• удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей;
• небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам;
• двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления.

Технические данные:

Вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного плавления или 1,5 кг с ручной загрузкой

Установленная мощность: 1,61 кВт

время прогрева, начиная от температуры помещения: <12 мин*

время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин*

* (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванне).

Загрузка кромки

• протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели;
• гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах;
• несущий диск для кромки в рулонах;
• толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках.

Прижимные ролики кромки

• первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом;
• 2 холостых ролика с взаимно-противоположной конусностью для оптимизированного прижима кромки;
• пневматическая регулировка давления прижима роликов;
• активация прижатия роликов к панели по таймеру;
• регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора.

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.

Включает в себя:

• 2 высокочастотных двигателя;
• автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки);
• двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков;
• копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

Торцовочный узел комплектуется инструментами с радиусом фасонной части, отличающимся от аналогичного радиуса для других узлов, установленных на станке.

Указать радиус инструмента.

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
• дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
• аспирационные трубки;
• пневматический отвод узла в нерабочее положение.

Автоматическая регулировка узла для:

• фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (например, 0,6 мм);
• снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 2 мм);
• снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм с ручной узла на двухпозиционный механический упор;
• в комплекте с многофункциональными инструментами.

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,65 кВт

Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.

Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.

(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)

Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм

Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск

Радиус инструмента: 2 мм

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
• двойное автоматическое рабочее позиционирование для обработки одного радиуса и одной тонкой кромки;
• ручная регулировка для коррекции рабочего положения, выполняемая рукояткой по цифровому индикатору;
• автоматическое отведение группы;
• выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
• аспирациооные патрубки;
• в комплекте с напайными инструментами;
• быстросъёмное крепление двигателей для замены комплекта.

Удаляет с поверхности пластиковой кромки неровности, оставляемые инструментом при наклонном фрезеровании.

• копиры качения для регулировки точки работы инструмента относительно панели;
• быстрое отсоединение головки вместе с инструментом и вертикальным и горизонтальным копирами позволяет производить немедленную настройку группы при смене используемой кромки;
• автоматическое отведение группы из рабочей линии;
• рукоятки и цифровые индикаторы для выполнения регулировок в зависимости от кромки и обрабатываемой панели;
• пружинное устройство для отделения обрезков;
• вытяжные кожухи и фильтр-улавливатель обрезков;
• ножи входят в комплект поставки.

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения;
• сменные одноразовые ножи;
• устройства продувки для очистки ножей;
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра.

С двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки.

Массивная панель управления. идеальная для использования в производстве. Позволяет производить обмен данными со станком при помощи программного обеспечения Maestro active edge.

Основные характеристики:

• цветной дисплей 15”;
• разрешение: 1366x768;
• многоточечный сенсорный ёмкостный дисплей;
• оперативная память: 2 Гб;
• возможность подсоединения через сеть wifi;
• порт Ethernet: 10/100 PoE;
• порт USB на панели;
• класс защиты: IP67;
• рабочая температура: от -20° до +55° С.

ПО- Интерфейс Машина-Человек (HMI) "Maestro active edge"

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

• По одиночным программам, вызываемым из архива вручную или с помощью сканера штрих-кодом;
• управление по производственному заданию;
• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения;
• Управление пользователями и сменами (управление возможно только при наличии консоли “eye-M”);
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой (функциональность возможна только при наличии консоли “eye-M”);
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей;
• Управление архивами кромки и клея;
• Функции резервного копирования и импорта данных.

Maestro Active Edge интегрирует протоколы обмена информацией (составляемые отдельно), которые позволяют реализовать диалог с фабричными системами управления. Эта интеграция должна производиться силами и за счёт конечного клиента.

 Maestro Connect: предустановка без порта для последующей установки

Электроподсоединение, необходимое для добавления соответствующего комплекта аппаратного и программного обновления, заказываемого после покупки (не включено в комплект поставки, описываемый данным кодом) для активации сервиса Maestro connect.

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

 Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
• Управление пользователями и сменами;
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
• Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей
• Управление архивами кромки, клея и инструментов;
• Оснащение:
  • клей
  • инструменты
  • магазин кромки
• Функции резервного копирования и импорта данных.

Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.

Технические параметры:

• разрешение Full HD 1920x1080;
• задняя светодиодная подсветка;
• ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
• широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
• никаких дефектов пикселей.
• Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
• Оперативная память: 4 Гб DDR4
• Жёсткий диск: SSD 256 Гб
• Операционная система: Windows10 IOT 64bit
• Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)
• Проводная мышь
• Разъём Ethernet RJ45
• Отдельный внешний порт USB: 3.0
• Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°

Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены

Готов для работы со сканнером штрих-кодов

Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:

• отображение интерфейса оператора;
• диагностика сигналов;
• проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети;
• операции резервного копирования данных и передача файлов;
• операции обновления логики станка и интерфейса оператора.

В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.

Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента

Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче.

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.

Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки.

Включает в себя:

• электронное позиционирование направляющей линейки на входе.

Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну.

Рекомендовано при работе с большим расходом клея.

Харктеристики:

• клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации;
• система “fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
• датчик для поддержания уровня клея в ванне;
• кнопка для ручной выгрузки клея.

Технические данные устройства предварительного плавления

• производительность плавления до 8,5 кг/ч;
• емкость контейнера для клея 2,4 л;
• установленная мощность1,75 кВт.

Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения;
• сменные одноразовые ножи;
• устройства продувки для очистки ножей;
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра;
• вытяжные кожухи.

С двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки

Технические данные:

• Мощность двигателя: 0,13 кВт;
• Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин.