Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic k 560

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря УЗЛУ ОБРАБОТКИ УГЛОВ С 2-мя ДВИГАТЕЛЯМИ, который позволяет выполнять одновременное снятие свесов по пласти

КРОМКООБРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО R-K: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД ОТ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ КРОМКИ К НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОЙ КРОМКИ ИЛИ МАССИВА С 3 АВТОМАТИЧЕСКИМИ РАБОЧИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ

TOUCH 7: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА В ОДНО “ПРИКОСНОВЕНИЕ”

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Основные характеристики:

-    цветной сенсорный экран 7” – формата 16:9

-    графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.)

-    графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали

-    60 настраиваемых программ работы

-    управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей

-    полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты

-    отображение и настройка температуры клеевой ванны

-    выбор первой или второй подачи без изменения программы

-    простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев

-    частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты

-    рабочая температура: от 0° до +45°C

-    возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах

ПРИМЕЧАНИЕ

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(½) = Клеевые цикли

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

-        два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;

-        стружкоприемники;

-        обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;

-        ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).

-        регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;

-        в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали

Клеевая ванна

-        независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;

-        антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;

-        клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;

-        Система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны

-        цифровое регулирование температуры клея;

-        функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;

-        двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления

-        регулировка расхода клея;

Подвод кромки

-        привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;

-        подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;

-        гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;

-        диск - держатель рулона;

-        устройство автоматической подачи полосового кромочного материала

-        2 сменных подающих ролика : игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок

Блок прикатывающих вальцов

-        первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;

-        3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края

-        пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;

-        настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

-        два высокочастотных электрошпинделя;

-        автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;

-        безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

-        копиры для точной установки пил относительно детали;

-        стружкоприемники;

-        пилы в комплекте.

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

-        два высокочастотных электрошпинделя;

-        3 автоматических позиции для обработки трех типов кромок: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины;

-        копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;

-        стружкоприемники;

-        ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;

-        ручной отвод узла в нерабочее положение;

в комплекте комбинированные инструменты

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

-        дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;

-        автоматический отвод узла в нерабочее положение;

-        ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;

-        стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;

-        в комплекте с ножами

Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе.

-    устройство антиадгезионной обработки AAR

-    узел клеевой цикли RC-N

-    полировальный узел SP-V

-    устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок

устройство распыления технологической жидкости для финишной  обработки кромки

Позволяет выдерживать правильное  расстояние между деталями при их подаче

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

-    специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;

-    антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;

-    клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;

-    ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;

-    автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);

-    ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;

-    реверсивное вращение клеевого ролика

-    устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;

-    быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;

-    короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;

-    двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

-    время нагрева от комнатной температуры: <10 мин

-    время нагрева при использовании  предплавителя : < 5 мин

-    вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке

установленная мощность: 2,23 кВт

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

-    вертикальный копир с 3 опорными точками качения

-    сменные одноразовые ножи

-    устройства продувки для очистки ножей

-    исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра

вытяжные кожухи

с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,13 кВт

Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин