Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic k 560 R
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
С пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Электронное устройство контроля "Touch 7"
Основные характеристики:
- цветной сенсорный экран 7” – формата 16:9;
- графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.);
- графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали;
- 60 настраиваемых программ работы;
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты;
- отображение и настройка температуры клеевой ванны;
- выбор первой или второй подачи без изменения программы;
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты;
- рабочая температура: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах.
olimpic k 560 компоновка"T-ER2" (40)
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе.
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки);
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм).
Клеевой узел "VC-S4.1"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали.
Клеевая ванна
- независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
- антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
- клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
- система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны;
- цифровое регулирование температуры клея;
- функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления;
- регулировка расхода клея.
Подвод кромки
- привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
- подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
- гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;
- диск - держатель рулона;
- устройство автоматической подачи полосового кромочного материала;
- 2 сменных подающих ролика: игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок.
Блок прикатывающих вальцов
- первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
- 3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края;
- пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
- настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
- два высокочастотных электрошпинделя;
- автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- стружкоприемники;
- пилы в комплекте.
Фрезерный узел для снятия свесов “R-K”
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- 3 автоматических позиции для обработки трех типов кромок: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины;
- копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;
- стружкоприемники;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте комбинированные инструменты.
Узел обкатки углов “ROUND X”
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями;
- автоматический отвод узла в нерабочее положение;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- стружкоприемники;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Циклевочный узел "RAS/K"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- автоматический отвод узла в нерабочее положение;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;
- в комплекте с ножами.
Пакет электрической подготовки K 560
Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе.
- устройство антиадгезионной обработки AAR;
- узел клеевой цикли RC-N;
- полировальный узел SP-V;
- устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок;
- устройство распыления технологической жидкости для финишной обработки кромки.
Разделитель заготовок на входной направляющей линейке
Альтернативная клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
- антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
- клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
- ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
- автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
- ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
- реверсивное вращение клеевого ролика
- устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
- быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
- короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.
Технические данные:
- время нагрева от комнатной температуры: <10 мин;
- время нагрева при использовании предплавителя: < 5 мин;
- вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке;
- установленная мощность: 2,23 кВт.
Клеевая цикля
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения;
- сменные одноразовые ножи;
- устройства продувки для очистки ножей;
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра;
- вытяжные кожухи.
Технические характеристики
Скорость подачи, мин | 12-18 |
Толщина деталей (заготовок), мм | 8-60 |
Толщина полосовой кромки, мм | 0,4-6 |
Толщина кромки в рулонах, мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах, мм | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки, мм | 780 |
Расстояние между двумя последовательными деталям, мми | 600 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.), мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах, мм | 180 |
Мин. длина детали для полосовой кромки, мм | 220 |
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла), мм | 95(60*) |
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм | 560 |
Узел прифуговки "RT-V" | |
Максимальное сечение съема, мм | 55 |
Максимальная глубина съема, мм | 3 |
Толщина детали с инструментами H=64 мм, мм | 8-45 (**60) |
Мощность двигателей, кВт | 1,5 |
Диаметр фрез, мм | 100 |
Высота фрез, мм | 49 |
Скорость вращения фрез, об/мин | 9000 |
** для фрез с H=64 мм | |
Клеевая ванна | |
Мощность нагревательных элементов, кВт | 3 |
Время нагрева, мин | 12 |
Емкость ванны, кг | 1,5 |
Торцовочный узел "K/SEL" | |
Мощность двигателей, кВт | 0,35 |
Скорость вращения пил, об/мин | 12000 |
Фрезерный узел для снятия свесов “R-K” | |
Мощность двигателей, кВт | 0,55 |
Скорость вращения фрез, об/мин | 12000 |
Минимальная толщина деталей с радиусом, мм | 12 |
Ширина свесов, мм | 2+2 |
Вертикальные/фронтальные копиры | Диск/скольжение |
Радиус инструмента, мм | 2 |
Узел обкатки углов “ROUND X" | |
Мощность двигателей, кВт | 0,35 |
Скорость вращения фрез, об/мин | 12000 |
Толщина детали, мм | 0,4-3 |
- прямой угол | 10-50 |
- профильный угол (зависит от типа профиля) | 10-30/40 |
Минимальная длина детали, мм | 140 |
Минимальная ширина детали, мм | 100 |
Максимальная рабочая скорость при обкатке углов, м/мин | 12 |
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов, м/мин | 18 |
Дистанция между деталями, мм | 600 |
Вертикальные/фронтальные копиры | дисковый /скользящий |
Радиус инструмента, мм | 2 |
Циклевочный узел"RAS/K" | |
Минимальная толщина панели, мм | 12 |
Вертикальные/фронтальные копиры | диск/диск |
Радиус инструмента, мм | 2 |
Выдвижение роликового суппорта (опоры), мм | 560 |
Рабочая высота, мм | 900 |