Кромкооблицовочный станок Olimpic k 230 R EVO

ПРЕКРАСНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ 3 ПРИЖИМНЫХ ВАЛИКОВ, 2 ИЗ КОТОРЫХ ИМЕЮТ ВЗАИМНО-ПРОТИВОПОЛОЖНУЮ КОНУСНОСТЬ.

КРОМКООБРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО R-K: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД ОТ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ КРОМКИ К НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОЙ КРОМКИ ИЛИ МАССИВА С 3 РАБОЧИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ С РУЧНЫМ ВЫБОРОМ.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ “ORION ONE PLUS”: ПРОСТАЯ И ИНТУИТИВНАЯ ДЛЯ БЕЗОШИБОЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ.

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

Станина изготовлена из гнутого стального проката, полученного путём сварки в целях придания структуре максимальной жёсткости

Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Цепной транспортер подачи с салазками, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, и цепью промышленного класса с размером звеньев 3/4”.

Салазки скользят  по двум стальным направляющим, одна из которых плоская, а другая ― круглого сечения, что обеспечивает высокую прямолинейность подачи и устойчивость к боковым нагрузкам.

Салазки транспортера смазываются вручную.

Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления Orion One Plus:

Включает в себя:

• ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой;
• выбор языка;
• клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка;
• полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты;
• отображение и настройка температуры клеевой ванны;
• простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев;
• частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе.

ПРИМЕЧАНИЯ

На станке имеется свободное пространство для установки следующих опциональных групп:

Вариант 1:

1) = Цикля или клеевая цикля RC-N

(1/2) = Щётки или клеевая цикля RC-N

Вариант 2:

(RAS) = Цикля

(RCM) =  Клеевая цикля RC-M

(1S) =  Щётки
 

Внимание: Невозможно установить две идентичные группы.

Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• аспирационный кожух;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения);
• регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм).

Технические данные:

• Максимальная величина снятия: 60 мм²;
• Максимальная толщина снятия: 3 мм;
• Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм);
• Мощность двигателей: 1,5 кВт;
• Диаметр фрез: 100 мм;
• Высота фрез: 49 мм;
• Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин.

Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея

Клеевая ванна

• независимый электропривод для постоянной рециркуляции и отбора клея;
• антиадгезионная обработка поверхности для облегчения операций по замене клея;
• клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального нанесения клея;
• контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой;
• функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея;
• регулирование объёма выдаваемого клея.

Загрузка кромки

• протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели;
• гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах;
• горизонтальный диск для кромки в рулонах.

Группа прижима:

•  3 холостых прижимных роликов, из которых один - большого размера. Чтобы получать оптимальное прижатие кромки, 2-ой и 3-ий ролик имеют взаимно-противоположную конусность;
• механическая регулировка давления прижима роликов;
• регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора.

Технические данные:

• Установленная мощность: 3 кВт;
• Время разогрева: 12 мин;
• Емкость клеевой ванны: 1,5 кг.

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик;
• антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ;
• клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой;
• цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер;
• автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP);
• ручное регулирование  дозирования с градуированным индикатором;
• устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки;
• удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей;
• небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам;
• двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления.

Технические данные:

• вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него;
• установленная мощность: 1,61 кВт;
• время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин*;
• время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин*.

* (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)

Примечание: Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.

Производит фрезерование для удаления свесов кромки с верхней и нижней стороны панели.

• 2 высокочастотных двигателя;
• копиры качения для регулирования уровня величины съема фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и копиром с 3 точками контакта качения фронтально;
• аспирационные кожухи для удаления стружки;
• круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
• ручное отведение узла;
• комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив.

Технические данные:

• Мощность двигателя: 0,35 кВт;
• Скорость вращения: 12.000 об.мин;
• Мин. толщина панели при закруглении: 12 мм;
• Верт.\Фронт копиры: диск/колесо;
• Радиус инструмента: 2 мм. 

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок у прямых или профильных деталей (см. Схематические чертежи с примерами).

• высокочастотный двигатель;
• передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки;
• 2 рабочих положения с ручной регулировкой;
• автоматическое исключение (отвод) узла;
• узел укомплектован алмазной фрезой с радиусными ножами (R=2) (осуществлять отдельное снятие свесов узел не позволяет).

Технические данные:

• Мощность двигателей: 0,35 кВт;
• Скорость вращения: 12.000 об. мин;
• Толщина деталей:10 – 45 мм;
• Минимальная длина детали: 280 мм;
• Расстояние между деталями: 750 мм;
• Вертикальный/горизонтальный копиры: плоский/плоский.

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками.

• дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки;
• ручное исключение (отвод) узла;
• круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
• аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
• укомплектован двумя ножами.

Технические данные:

• Минимальная толщина панелей: 12 мм;
• Вертикальны\горизонтальный копиры: дисковый\дисковый;
• Диаметр инструмента: 2 мм.

Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки.

Включает:

• вертикальный плоский копир;
• сменные ножи;
• обдув для очистки ножей;
• исключение группы вручную.

С двумя независимыми двигателями (0,14 кВт - 2.800 об. мин) для очистки и полировки пластиковых кромок.

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,14 кВт.

Скорость вращения: 2800 об. Мин.