Кромкооблицовочный станок ME 40TR

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны;
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами обрезиненными роликами на подшипниках;
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
• цифровой индикатор настроенной толщины плиты;
• цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами. Скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия. Ручная смазка подпятников;
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
• защитный кожух;
• главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
• аварийные кнопки.

Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной, соответствующий СЕ нормам, включает в себя:

• узел прифуговки
• группа обкатки углов

Примечание: Рекомендуется установка опционной цикли для обработки кромки толщиной более 1 мм.

Функционал:

•  10” сенсорный цветной дисплей;
•  Программное обеспечение HMI Maestro Active Edge;
•  Вкл/Выкл рабочих групп с графическим отображением;
•  Графическая симуляция работы, производимой с каждой стороны панели;
•  Управление рабочими группами и автоматический Старт/Стоп электродвигателей;
•  Управление температурой клеевой ванны;
•  Переключение между первым и вторым проходом с изменением программы;
•  Ручной, программируемый и полуавтоматический метод работы;
•  Функции помощи оператору при введении программ обработки;
•  Простая и логичная диагностика для быстрого устранения возможных неисправностей;
•  Относительные и абсолютные статистические данные наработки: количество обработанных деталей и кромок;
•  USB порт;
•  Предустановка для удаленного подключения;
•  Industry 4.0 предустановка с протоколом обмена данными API REST.

Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки.

В комплекте с двумя фрезами, диаметром 80мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты. Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.

Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм

Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.

Для подогрева панели перед клеенанесением.

Улучшает качество приклейки при работе с холодными панелями.

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея.

Клеенаносящий ролик.

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК.

Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея.

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм.

Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм.

Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы.

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения.

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка.

Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.

Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами. Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея.

В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный дисковый и фронтальные роликовые копиры качения для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.

С высокочастотными двигателями с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах панели.

Управляется непосредственно с контрольной панели оператора.

Комплектация:

• высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин);
• фреза Ø 58 мм Z4.

Новый узел с цифровыми счетчиками положения для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию) - другие значения).

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных дисковых копиров, служащих для точной установки циклей относительно точки обработки.

Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу).

Исключение из работы: вручную.

N.B.

- Опция доступна только в сочетании с другими группами.

- Рекомендуется при обработке кромок толще чем 1 мм.

Новая клеевая цикля с копирами качения. Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки.

N.B. Опция доступна только в сочетании с другими группами.

Устанавливается перед узлом клеевой цикли и/или полировальным узлом и улучшает очистку поверхности панели и процесс полирования облицованного участка.

Примечание: только для станков с клеевой циклей или полировальным узлом.

С двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.

Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.