Кромкооблицовочный станок me 28t

• пульт управления располагается со стороны подачи заготовок;
• стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
• верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роликами;
• специальный ленточный конвейер подачи заготовок;
• ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
• индикатор настроенной толщины плиты;
• дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
• отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп;
• защитный кожух;
• электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
• аварийная кнопка выключения.

В комплекте с 1 фрезой диаметром 80 мм. Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя независимый отвод для подключения аспирации и воздуходувку для очистки панели от пали и стружки.

4 величины съема материала: 0,5 – 1 – 1,5 – 2 мм.

Вертикальная регулировка для изменения положения фрез относительно обрабатываемой панели.

ВНИМАНИЕ. Для наилучшего результата работы величина съема не должна превышать толщину приклеиваемого кромочного материала.

Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея.

Клеенаносящий ролик.

Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК.

Устройство автоматической рециркуляции клея.

Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм.

Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм.

Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный.

Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения.

Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снижения температуры), если станок временно не находится в работе.

С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.

Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.

Устанавливается взамен стандартного торцовочного узла, выполняет в процессе торцовки переднего и заднего свеса  одновременно и закругление угла.

При работе с кромкой из массива, торцовочный узел переводится в режим прямого реза.

Непосредственно управляется с панели управления.

Комплектация:

- 1 высокочастный мотор  (0,37 кВт – 12.000 об/мин)

- 1 пила Ø 90 мм Z10

N.B. – для достижения наилучшего качества рекомендуется использовать узел предварительной фрезеровки.

В комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.

Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.

Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).

Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.

Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.

В комплекте с циклями R = 2 мм.

С двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1   0,14 кВт - 2800 об/мин).

Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.