Автоматический кромкооблицовочный станок olimpic k 560 RAS-HP

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря УЗЛУ ОБРАБОТКИ УГЛОВ С 2-мя ДВИГАТЕЛЯМИ, который позволяет выполнять одновременное снятие свесов по пласти и по торцам.

КРОМКООБРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО R-K: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД ОТ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ КРОМКИ К НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОЙ КРОМКИ ИЛИ МАССИВА С 3 АВТОМАТИЧЕСКИМИ РАБОЧИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ.

TOUCH 7: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНКА В ОДНО “ПРИКОСНОВЕНИЕ”.

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

С пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Основные характеристики:

• цветной сенсорный экран 7” – формата 16:9;
• графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.);
• графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали;
• 60 настраиваемых программ работы;
• управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
• полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты;
• отображение и настройка температуры клеевой ванны;
• выбор первой или второй подачи без изменения программы;
• простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев;
• частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты;
• рабочая температура: от 0° до +45°C;
• возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах.

ПРИМЕЧАНИЕ

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(½) = Клеевые цикли

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе.

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
• стружкоприемники;
• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки);
• регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм).

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали.

Клеевая ванна

• независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
• антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
• клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
• Система “Fastlock” для быстрого отсоединения клеевой ванны
• цифровое регулирование температуры клея;
• функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
• двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления
• регулировка расхода клея.

Подвод кромки

• привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
• подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
• гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;
• диск — держатель рулона;
• устройство автоматической подачи полосового кромочного материала;
• 2 сменных подающих ролика: игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок.

Блок прикатывающих вальцов

• первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
• 3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края;
• пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
• настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).

• два высокочастотных электрошпинделя;
• автоматическая регулировка угла поворота пил 0-15°;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• копиры для точной установки пил относительно детали;
• стружкоприемники;
• пилы в комплекте.

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя;
• 3 автоматических позиции для обработки трех типов кромок: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины;
• копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;
• стружкоприемники;
• ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
• ручной отвод узла в нерабочее положение;
• в комплекте комбинированные инструменты.

Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя;
• безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
• вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
• автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями;
• автоматический отвод узла в нерабочее положение;
• независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
• стружкоприемники;
• радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
  

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

• дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
• автоматический отвод узла в нерабочее положение;
• ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
• стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;
• в комплекте с ножами.

Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе.

• устройство антиадгезионной обработки AAR;
• узел клеевой цикли RC-N;
• полировальный узел SP-V;
• устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок;
• устройство распыления технологической жидкости для финишной  обработки кромки.

Позволяет выдерживать правильное  расстояние между деталями при их подаче.

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
• антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
• клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
• ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
• автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
• ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
• реверсивное вращение клеевого ролика;
• устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
• быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
• короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
• двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.

Технические данные:

• время нагрева от комнатной температуры: <10 мин;
• время нагрева при использовании  предплавителя: < 5 мин;
• вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке;
• установленная мощность: 2,23 кВт.

Устанавливается взамен циклевальной группы RAS/K,

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

• дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
• аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
• автоматический отвод узла;
• в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы).

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
• независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
• обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.

Технические данные:

• Минимальная толщина панели: 10 мм;
• Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск;
• Радиус инструмента: 2 мм.

Внимание:

• При выборе данной группы 2 рабочих положения устройства ROUND X настраиваются на обработку 2-х радиусов.
• Оптимальное качество обработки гарантировано только на самом большом радиусе.
• При заказе укажите радиусы инструмента для узла снятия свесов и радиусной цикли.

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения;
• сменные одноразовые ножи;
• устройства продувки для очистки ножей;
• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра;
• вытяжные кожухи.

с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки.

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,13 кВт.

Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин.